石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。坩埚质量的优劣与工艺成型方法有重要关系。成型方法决定坩埚坯体的结构、密度、气孔率和机械强度。手塑成型用于特殊用途的异型坩埚，不能用旋塑和压塑成型方法的情况下。有些特殊异型坩埚，可采用旋塑与手塑相结合的方法成型。旋塑成型是以旋罐机带动塑模运转，利用内刀挤塑泥料完成坩埚塑型。压塑成型是应用油压、水压或气压等压力设备为动能，以钢模为塑具进行坩埚成型。它与旋塑成型法相比，具有工艺简单、生产周期短、成品率与、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品质量和密度高等优点。

石墨坩埚普遍用于实验和金属熔炼，石墨坩埚du材料采用特种高纯zhi、高强、高密度的石墨材料；经过的数控dao加工设备等，可以加工出石墨坩埚、石墨铸造坩埚、石墨油槽、拉管、拉片、拉棒的模具等石墨产品。 石墨坩埚用于熔炼时所选特种专用石墨材料，可以让石墨坩埚产品比普通材料产品耐用程度2倍以上，使用寿命更长，更加可以承受超过2000℃的高温！石墨坩埚下特点：1. 石墨坩埚良好的热稳定性：针对石墨坩埚急热急冷的使用条件，特别配方。2. 石墨坩埚良好的耐腐蚀、耐冲击性能、以保证产品质量的可靠性。3. 石墨坩埚良好的耐强酸 、强碱。4. 石墨坩埚良好的热传导性能：可以极大缩短熔炼时间，节约能源。5. 石墨坩埚的灰分小于300pp，确保在冶炼中不被污染。

石墨坩埚的类型大致分成三大类：靠前类炼铜坩埚，其规格型号“号”，；第二类为炼合金铜坩埚，特环形有100个号，环形有100个号，第三种炼铁用的坩埚，有100个号。石墨坩埚规格型号（尺寸），一般是用序号尺寸表明的，2号坩埚具备能熔融1000g紫铜的容量，其净重为180g。石墨坩埚在冶炼不一样金属材料或铝合金时熔融量计算，能够 坩埚的密度规格型号号，乘上相对金属材料和铝合金指数。