随着企业发展和竞争的变化，模具业企业对ERP的个性化要求越来越高，越来越多模具企业通过上线ERP系统后，实现信息的电子分发与传送;信息的自动存储、、运算、归类;信息的快速查询和报表打印输出等自动化功能，体现的效益主要有、通过信息技术创新来优化日常管理和运作模式;第二、通过项目的实施使得计划更有序，生产更平稳可控;第三、可以更好的建立规范化、化的作业管理模式;第四、将使得库存降低、原材料和辅料更加合理、准确;第五、能更好的使资金利用率提高、周转率加快、合理利用和安排资金;第六、业务流程的加快、公文审批时间和人工信息处理时间大量减少;第七、还将使得产品成本度提高，比如跟着手机设计原理走的热弯玻璃模具。

石墨坩埚包括纯石墨坩埚和石墨耐du火材料复合坩埚两类zhi，前者主要特点是耐2000摄氏度以上的高温，化学成分几乎全部是C，从99%到99.999999%有不同用途，主要用于熔炼高纯硅和不溶解碳的高熔点金属以及作为超高温发热体等；后者主要作为熔炼有色金属的容器，有黏土石墨质和碳化硅石墨质两类，一般耐温在2000摄氏度以下。

小型碳化硅石墨坩埚缺点是，在使用过程中接缝口极易漏料和氧化。整体的小型碳化硅石墨坩埚也要经过成型、焙烧、石墨化等工序，其中成型工序的难点是，坩埚的各部位体积密度不均勻，由于体积较大，坩埚各个部位受力(包括机振力)不均，容易造成坩埚各部体积密度不均勻。焙烧工序中容易发生制品开裂，合格率低，甚至无成品。由于其体积和直径很大，故在焙烧的软化、排除挥发酚的过程中，由于浙青的氧化、结焦的先后，十分容易产生大量的应力裂纹废品。

中国专利CN1030367公开一种小型碳化硅石墨坩埚的制造方法，它可不经高温烧成，用树脂做结合剂，采用机压成型，通过低温干燥使坩埚强度增加，促成固化。制造工艺更加简单， 只需把原料经粉碎、配料、成型、干燥、入库六道工序，生产周期短，制成的坩埚使用中外壁不沾炭，内壁不挂渣，干净美观，传导性能强，防潮性能好，耗能少，实践证明每年节煤2000 吨，节油40吨，节约浙青50吨。