石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。坩埚质量的优劣与工艺成型方法有重要关系。成型方法决定坩埚坯体的结构、密度、气孔率和机械强度。手塑成型用于特殊用途的异型坩埚，不能用旋塑和压塑成型方法的情况下。有些特殊异型坩埚，可采用旋塑与手塑相结合的方法成型。旋塑成型是以旋罐机带动塑模运转，利用内刀挤塑泥料完成坩埚塑型。压塑成型是应用油压、水压或气压等压力设备为动能，耐高温石墨坩埚，以钢模为塑具进行坩埚成型。它与旋塑成型法相比，高温石墨坩埚厂家，具有工艺简单、生产周期短、成品率与、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品质量和密度高等优点。

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高温石墨坩埚具有耐高温、、灰分低等特性，广泛用于高纯的金属冶炼，其既作为发热体，也可兼作容器，青岛高温石墨坩埚，且对金属的污染较小。现有的石墨坩埚的规格较小，只能用质量好的电极加工。挤压的电极直径约为700mm，坩埚也只能限制在此范围内。大的坩埚需要拼接，例如直径为1400mm，高为2200mm的坩埚，需由7段拼接而成。

搬运石墨坩埚务必应用专用型搬运专用工具，不能在路面上立即翻转石墨坩埚。在搬运时要防止撞击，以防损坏釉层，进而危害坩埚的使用寿命。石墨坩埚务必储存在干躁、自然通风的地区，尽可能置放在木质固定支架上。防止将坩埚立即放到砖、土或混凝土地面上，石墨坩埚返潮会造成釉层损坏进而减少石墨坩埚的冶炼和使用寿命，比较严重时乃至会出現底端掉下来。

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