石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。坩埚质量的优劣与工艺成型方法有重要关系。成型方法决定坩埚坯体的结构、密度、气孔率和机械强度。手塑成型用于特殊用途的异型坩埚，不能用旋塑和压塑成型方法的情况下。有些特殊异型坩埚，可采用旋塑与手塑相结合的方法成型。旋塑成型是以旋罐机带动塑模运转，利用内刀挤塑泥料完成坩埚塑型。压塑成型是应用油压、水压或气压等压力设备为动能，以钢模为塑具进行坩埚成型。它与旋塑成型法相比，具有工艺简单、生产周期短、成品率与、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品质量和密度高等优点。

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1.从原材料开始，确定事物的质量，然后看材料的肖氏硬度。 如果焦炭炉石墨坩埚厂家的肖氏硬度大于80，将导致工具磨损并影响孔径的一致性。 偏差可能是由加工过程中的塌陷边缘引起的，可能会导致安全隐患。

2.当用作锂电池导电材料时，该材料的平均粒径通常不大于5微米，这可以提高焦炭炉石墨坩埚厂家的弯曲强度，可以进行精细的表面处理，损耗为 相对较小，材料的平均粒径越小，材料的排出越均匀，平均粒径越大，工艺越粗糙。

3，固有电阻率。 不同焦炭炉石墨坩埚厂家材料的电阻率是不同的。 如果平均颗粒相同，则高电阻率放电速率相对较慢，并且硬度和强度也较高。

4.材料的抗弯程度。 材料的抗弯强度直接反映了材料的强度。 弯曲强度比较大。 该材料由非常薄且很深的肋状电极制成，以避免。 对于电极，请尝试选择强度更高的材料。

碳化硅坩埚采用的等静压坩埚成型设备及技术，选用耐火原材料，使用高科技配方，碳化硅坩埚特点：体积密度大、耐高温、传热快、耐酸碱侵蚀、高温强度大、性能高、质量稳定等特点。使用寿命是粘土石墨坩埚的3-5倍。大幅度降低了燃耗、降低了人工劳动强度，提高了工作效率，创建了更好的经济效益。

碳化硅坩埚配套炉型：可用于煤气发生炉，燃气炉，焦炭炉，油炉，电阻炉，感应炉，燃油炉，生物颗粒炉等。

碳化硅坩埚使用范围：熔炼各种金、银、铜、铝、铅、锌等有色金属，及中碳钢和各种稀有金属合金。

碳化硅坩埚对于有色金属行业不同工艺都能适用。

备注：碳化硅坩埚又分***熔铜碳化硅坩埚，***熔铝碳化硅坩埚，***氧化锌碳化硅坩埚，***熔锌碳化硅坩埚，***熔锡碳化硅坩埚等等。