剩余木轴两头粗细不一致,板面呈扇形原因:
刀两端高度不一致,刀两端的刀缝不一致,单辊轴承损坏,螺丝松动脱落,1.3米旋切机***厂家哪家好,刀台下滑枕、底杠,滑道螺丝松动,丝杠进刀不一致。
排除方法:刀两端的高度不一致会造成板皮两侧的厚度一边厚一边薄,从而导致斜皮、木芯一头大一头小。刀高的一侧木轴细,刀低的一侧木轴粗。
刀两端刀缝不一致基本与刀高不一致所产生的影响一样,刀缝小的一侧板皮薄、木轴粗,刀缝大的一侧板皮厚、木轴细。只需把刀高、刀缝调整一致便可***正常。
单辊轴承损坏后在正常旋切过程中因为受到木板对辊的挤压,破损的轴承变形而造成花辊轴承破损部位的刀缝过大,木轴也会随之变细。
刀台下滑枕、滑道螺丝松动、脱落也会直接影响进刀不平衡、不平稳、进刀不统一而形成木轴粗细不一致,应及时检查各个部位螺丝是否松动、脱落,每班必须认真负责,要及时更换损坏、容易损坏、容易脱落的各部位的螺丝及零件,严格杜绝机器带病工作,以免将小问题变成大问题,造成和不必要的损失。
进刀不一致,丝母磨损,松开传动轴座螺丝,使伞轮分开转动一端丝杠(每个齿距为0.8mm)前进或后退相应齿数即可。
无卡旋切机的刀缝问题决定了机器的工作时间长短,以及产品的质量,重要的是产品的规格,所生产的厚度和宽度,其中厚度的至关重要的。
关于厚度的控制也就是刀缝的间距,1.3米旋切机***厂家联系方式,若是刀缝无法调节则会影响产品的厚度,以及后续的价格、销售商家等都会存在问题。因此就需要在出现问题时及时调整刀缝的间隙,保证产品的厚度低一致的,节约原材料,保证在一定厚度中更多的产量。
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