Gcr15轴承钢圆钢球化退火的工艺标准

Gcr15轴承钢圆钢球化退火是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力，所以要求Gcr15轴承钢圆钢球化退火有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对Gcr15轴承钢圆钢球化退火的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。在热处理工艺方面，由车底式炉、罩式炉发展成连续可控气氛退火炉热处理。

近五十年来我国还在Gcr15轴承钢圆钢球化退火钢种及其轴承用材料方面，如无铬轴承钢、中碳轴承钢、特殊用途轴承钢及合金、金属陶瓷等取得了很大的进展。高碳铬轴承钢GCr15是世界上生产量大的Gcr15轴承钢圆钢球化退火，含碳Wc为1%左右，含铬量Wcr为15%左右，从1901年诞生至今100多年来，主要成分基本没有改变，随着科学技术的进步，研究工作任在继续，产品质量不断提高，占世界Gcr15轴承钢圆钢球化退火生产总量的80%以上。以至于现在我们所说的Gcr15轴承钢圆钢球化退火如果没有特殊的说明，那就是指GCr15。为了降低Gcr15轴承钢圆钢球化退火的氧含量，发展了真空冶炼、电渣重熔、电子束重熔等Gcr15轴承钢圆钢球化退火的冶炼技术。

公司宗旨

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国家研制新型Gcr15轴承钢圆钢球化退火

为适应高温、高速、高负荷、耐蚀、抗辐射的要求，需要研制一系列具有特殊性能的新型Gcr15轴承钢圆钢球化退火。为了降低Gcr15轴承钢圆钢球化退火的氧含量，发展了真空冶炼、电渣重熔、电子束重熔等Gcr15轴承钢圆钢球化退火的冶炼技术。而大批量Gcr15轴承钢圆钢球化退火的冶炼由电弧炉熔炼，发展成各种类型初炼炉加炉外精炼。目前，采用容量大于60吨初炼炉＋LF／VD或RH＋连铸＋连轧工艺生产Gcr15轴承钢圆钢球化退火，以达到高质量、高效率、低能耗之目的。在热处理工艺方面，由车底式炉、罩式炉发展成连续可控气氛退火炉热处理。目前，连续热处理炉型长为 150m，加工生产Gcr15轴承钢圆钢球化退火的球化组织稳定和均匀，脱碳层小，消耗能量低。而大批量Gcr15轴承钢圆钢球化退火的冶炼由电弧炉熔炼，发展成各种类型初炼炉加炉外精炼。