轴承钢原厂球化退火的退火介绍

轴承钢原厂球化退火的退火通常是把轴承钢原厂球化退火加热到临界温度Ac1或Ac3线以上，保温一段时间，Gcr15轴承钢原厂球化退火，然后缓慢地随炉冷却。此时，奥氏体在高温区发生分解，从而得到比较接平衡状态的组织。一般轴承钢原厂球化退火经退火后消除了残余应力，组织稳定，硬度较低（HB180～220）有利于下一步进行切削加工

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轴承钢原厂球化退火冶金质量的基本要求

1.特别严格的表面缺陷和内部缺陷要求。

对轴承钢原厂球化退火而言，表面缺陷包括裂纹、夹渣、毛刺、结疤、氧化皮等，内部缺陷包括缩孔、气泡、白点、严重的疏松和偏析等。这些缺陷对于轴承的加工、轴承的性能和寿命有很大的影响，优质轴承钢原厂球化退火，在轴承材料标准中明确规定不允许出现这些缺陷。

2.严格的碳化物不均匀性要求。

在轴承钢原厂球化退火中，如果出现严重的碳化物分布不均匀，则在热处理加工过程中就容易造成组织和硬度的不均匀，钢的组织不均匀性对接触疲劳强度有较大的影响。另外，严重的碳化物不均匀性还容易使轴承零件在淬火冷却时产生裂纹，碳化物不均匀性还会导致轴承的寿命降低因此，在轴承材料标准中，对不同规格的钢材均有明确的特别要求。

3.严格的表面脱碳层深度要求。

在轴承材料标准中对钢材表面脱碳层有着严格的规定，如果表面脱碳层超出标准的规定范围，且在热处理前的加工过程中又没有将其全部清除掉，则在热处理淬火过程中就容易产生淬火裂纹，造成零件的报废。

3.其他要求。

在轴承钢原厂球化退火材料标准中还对轴承钢原厂球化退火的冶炼方法、氧含量、退火硬度、断口、残余元素、火花检验、交货状态、标识等有严格的要求。

为了满足以上对动轴承的性能的要求，高温耐磨轴承钢原厂球化退火，对轴承钢原厂球化退火材料提出了以下一些基本的性能要求：

1）高的接触疲劳强度，沧州轴承钢原厂球化退火，

2）热处理后应具有高的硬度或能满足轴承使用性能要求的硬度，

3）高的耐磨性、低的摩擦系数，

4）高的弹性极限，

5）良好的冲击韧性和断裂韧性，

6）良好的尺寸稳定性，

7）良好的防锈性能，

8）良好的冷、热加工性能。

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