***轴承钢企业的化学成分和力学性能

化学成分

C：0.95-1.05

Mn：0.20-0.40

Si：0.15-0.35

S：≤0.020

P:≤0.027

Cr:1.30-1.65

Mo:≤0.10

Ni:≤0.30

Cu:≤0.25

Ni Cu≤0.50

力学性能

供货态硬度(HRC):25.8

抗拉强度(MPa):861.3

屈服强度(MPa):518.42

断后伸长率(%):27.95

抗弯强度(MPa):1821.61

***轴承钢企业的技术标准

***轴承钢企业生产主要执行GB/T18254-2002标准和适应于精锻轴承用户要求的莱钢GCr15JD质量协议，其中GCr15JD协议质量要求严于GB/T18254-2002标准 ，GCr15JD要求氧含量≤10ppm、中心偏析级别≤1.0级、成分控制、定尺和尺寸偏差等均严于GB/T18254-2002标准。产品广泛应用于汽车制造、机械加工、船舶工业、铁路、石油及矿藏开发、五金制造等工业领域。

轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力，所以要求***轴承钢企业有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对***轴承钢企业的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求***严格的钢种之一。钢材：钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。1976年国际标准化***ISO将一些通用的轴承钢号纳入国际标准，将***轴承钢企业分为：全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。

有的***增加一个类别为特殊用途的***轴承钢企业或合金。我国已纳入标准的轴承钢分类方法与ISO相似，分别对应为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈耐蚀轴承钢、高温轴承钢四大类。精密轴承等基础机械铸造业已经成为***“十二五”期间***发展的行业，为了实现两会提出的经济增长目标，各地城市基础设施建设工程密集开工，***轴承钢企业市场需求也将随之释放。近五十年来我国还在***轴承钢企业钢种及其轴承用材料方面，如无铬轴承钢、中碳轴承钢、特殊用途轴承钢及合金、金属陶瓷等取得了很大的进展。

***轴承钢企业生产过程中如何获得球化***？

如何获得球化***是***轴承钢企业生产中的重要问题，控轧控冷是******轴承钢企业的重要生产工艺。通过控轧或轧后快冷消除了网状碳化物，获得合适的预备***，可以缩短***轴承钢企业球化退火时间，细化碳化物，提高疲劳寿命。近年来，俄罗斯和日本采用低温控轧(800℃～850℃以下)，轧后采用空冷加短时间退火，或完全取消球化退火工艺，就可得到合格的***轴承钢企业***。***轴承钢企业的650℃温加工也是新型技术。货物出厂前应附质量保证书、注明钢号、炉号、重量、规格、化学成分、检验标准及检验结果。共析钢或高碳钢热加工前若具有细晶粒***或在加工过程能形成细晶粒，则在(0.4～0. 6)熔化温度范围内，在一定应变速率下，呈现出超塑性。美国研究院(NSP)对5 2100钢进行了650℃温加工试验表明，在650℃下真应变 2.5不发生断裂。因此，有可能以650℃温加工来代替高温加工并与球化退火工艺结合起来，这对简化设备和工序、节约能源、提高质量有重要意义。