轴承钢原厂球化退火应该具备的性质

轴承钢原厂球化退火主要用于制造滚动轴承的滚动体和套圈。由于轴承应具备长寿命、高精度、低发热量、高速性、高刚性、低噪音、高耐磨性等特性，因此要求轴承钢原厂球化退火应具备：高硬度、均匀硬度、高弹性极限、高接触疲劳强度、必须的韧性、一定的淬透性、在大气的润滑剂中的耐腐蚀性能。为了达到上述性能要求，对轴承钢原厂球化退火的化学成分均匀性、非金属夹杂物含量和类型、碳化物粒度和分布、脱碳等要求严格。轴承钢原厂球化退火总体上向高质量、高性能和多品种方向发展。轴承用钢按特性及应用环境划分为：高碳铬轴承钢原厂球化退火、渗碳轴承钢原厂球化退火、高温轴承钢原厂球化退火、不锈轴承钢原厂球化退火及专用的特种轴承材料。

轴承钢原厂球化退火的特性和用途介绍

轴承钢原厂球化退火特性:综合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均匀，耐磨性能和接触疲劳强度高.热加工性能好.含有叫多的合金元素，价格比较便宜.GCR15钢是高碳铬轴承钢中使用和生产量多的牌号，被世界广泛采用.但是白点敏***强，焊接性能较差.

轴承钢原厂球化退火用途:用于制作各种轴承套圈和滚动体.例如:制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻探机、矿山机械、通用机械，轴承钢原厂球化退火，以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢秋、滚子和套圈.具有高而均匀的硬度，良好的耐磨性.用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件.具务了轴承的耐磨性，***轴承钢原厂球化退火，也加强了顶也钢性.

各国都在研究和开发新型轴承钢原厂球化退火，扩大应用和代替传统的轴承钢原厂球化退火。如快速渗碳轴承钢原厂球化退火，通过改变化学成分来提高渗碳速度，其中碳含量由传统的0.08％～0.20％提高到0.45％左右，渗碳时间由7小时缩短到30 分钟。开发了高频淬火轴承钢原厂球化退火，用普通中碳钢或中碳锰、铬钢，通过高频加热淬火来代替普通轴承钢原厂球化退火，高碳铬轴承钢原厂球化退火，既简化了生产工序又降低了成本，并提高了使用寿命。日本研制的GCr465、SCM465疲劳寿命比SUJ?2高2～4倍。由于在高温、腐蚀、润滑条件恶劣的环境下使用轴承愈来愈多，高温耐磨轴承钢原厂球化退火，过去使用的M50(CrMo4V)、440C(9Cr18Mo)等轴承钢原厂球化退火已不能满足使用要求，急需研制加工性能好、成本低、疲劳寿命长、能适合不同目的和用途的轴承用钢，如高温渗碳钢 M50NiL、易加工不锈轴承钢原厂球化退火50X18M以及陶瓷轴承材料等。

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