轴承钢圆钢切割的技术标准

轴承钢圆钢切割生产主要执行GB/T18254-2002标准和适应于精锻轴承用户要求的莱钢GCr15JD质量协议，优质轴承钢圆钢切割，其中GCr15JD协议质量要求严于GB/T18254-2002标准 ，GCr15JD要求氧含量≤10ppm、中心偏析级别≤1.0级、成分控制、定尺和尺寸偏差等均严于GB/T18254-2002标准。

轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢圆钢切割有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢圆钢切割的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求***严格的钢种之一。1976年国际标准化***ISO将一些通用的轴承钢号纳入国际标准，将轴承钢圆钢切割分为：全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。

有的***增加一个类别为特殊用途的轴承钢圆钢切割或合金。我国已纳入标准的轴承钢分类方法与ISO相似，分别对应为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈耐蚀轴承钢、高温轴承钢四大类。近五十年来我国还在轴承钢圆钢切割钢种及其轴承用材料方面，如无铬轴承钢、中碳轴承钢、特殊用途轴承钢及合金、金属陶瓷等取得了很大的进展。

各国都在研究和开发新型轴承钢圆钢切割

各国都在研究和开发新型轴承钢圆钢切割，扩大应用和代替传统的轴承钢圆钢切割。如快速渗碳轴承钢圆钢切割，通过改变化学成分来提高渗碳速度，其中碳含量由传统的0.08％～0.20％提高到0.45％左右，渗碳时间由7小时缩短到30 分钟。开发了高频淬火轴承钢圆钢切割，用普通中碳钢或中碳锰、铬钢，通过高频加热淬火来代替普通轴承钢圆钢切割，既简化了生产工序又降低了成本，并提高了使用寿命。日本研制的GCr465、SCM465疲劳寿命比SUJ?2高2～4倍。由于在高温、腐蚀、润滑条件恶劣的环境下使用轴承愈来愈多，过去使用的M50(CrMo4V)、440C(9Cr18Mo)等轴承钢圆钢切割已不能满足使用要求，急需研制加工性能好、成本低、疲劳寿命长、能适合不同目的和用途的轴承用钢，如高温渗碳钢 M50NiL、易加工不锈轴承钢圆钢切割50X18M以及陶瓷轴承材料等。

为适应高温、高速、高负荷、耐蚀、抗辐射的要求，需要研制一系列具有特殊性能的新型轴承钢圆钢切割。为了降低轴承钢圆钢切割的氧含量，轴承钢圆钢切割，发展了真空冶炼、电渣重熔、电子束重熔等轴承钢圆钢切割的冶炼技术。而大批量轴承钢圆钢切割的冶炼由电弧炉熔炼，发展成各种类型初炼炉加炉外精炼。目前，采用容量大于60吨初炼炉＋LF／VD或RH＋连铸＋连轧工艺生产轴承钢圆钢切割，以达到高质量、***率、低能耗之目的。在热处理工艺方面，高碳铬轴承钢圆钢切割，由车底式炉、罩式炉发展成连续可控气氛退火炉热处理。目前，高温耐磨轴承钢圆钢切割，连续热处理炉型长为 150m，加工生产轴承钢圆钢切割的球化***稳定和均匀，脱碳层小，消耗能量低。

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