轴承钢圆钢的淬火和回火介绍

1）轴承钢圆钢的淬火

轴承钢圆钢的淬火通常是把轴承钢圆钢加热到临界温度Ac1或Ac3线以上，保温一段时间，轴承钢圆钢规格，然后放入各种不同的冷却介质中快速冷却(V冷＞V临)，以获得具有高硬度、高耐磨性的马氏体***。

2）轴承钢圆钢的回火

轴承钢圆钢的回火通常是把轴承钢圆钢重新加热至Ac1线以下的一定温度，经过适当时间的保温后，冷却到室温的一种热处理工艺。由于轴承钢圆钢经淬火后得到的马氏体***硬而脆，并且工件内部存在很大的内应力，如果直接进行磨削加工则往往会出现龟裂，一些精密的零件在使用过程中将会引起尺寸变化从而失去精度，甚至开裂。因此，轴承钢圆钢必须进行回火处理。

轴承钢圆钢的正火介绍

轴承钢圆钢的正火通常是把轴承钢圆钢加热到临界温度Ac3或Accm线以上，保温一段时间，然后进行空冷。由于冷却速度稍快，与退火***相比，***中的珠光体量相对较多，且片层较细密，故性能有所改善，细化了晶粒，改善了***，消除了残余应力。对低碳钢来说，正火后提高硬度可改善切削加工性，提高零件表面光洁度；对于高碳钢，则正火可消除网状渗碳体，为下一步球化退火及淬火作好***准备。

为适应高温、高速、高负荷、耐蚀、抗辐射的要求，需要研制一系列具有特殊性能的新型轴承钢圆钢。为了降低轴承钢圆钢的氧含量，发展了真空冶炼、电渣重熔、电子束重熔等轴承钢圆钢的冶炼技术。而大批量轴承钢圆钢的冶炼由电弧炉熔炼，发展成各种类型初炼炉加炉外精炼。目前，采用容量大于60吨初炼炉＋LF／VD或RH＋连铸＋连轧工艺生产轴承钢圆钢，以达到高质量、***率、低能耗之目的。在热处理工艺方面，轴承钢圆钢，由车底式炉、罩式炉发展成连续可控气氛退火炉热处理。目前，连续热处理炉型长为 150m，轴承钢圆钢销售，加工生产轴承钢圆钢的球化***稳定和均匀，脱碳层小，消耗能量低。

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