轴承钢切割的正火介绍

轴承钢切割的正火通常是把轴承钢切割加热到临界温度Ac3或Accm线以上，保温一段时间，然后进行空冷。由于冷却速度稍快，与退火***相比，***中的珠光体量相对较多，且片层较细密，故性能有所改善，细化了晶粒，改善了***，高碳铬轴承钢切割，消除了残余应力。对低碳钢来说，正火后提高硬度可改善切削加工性，提高零件表面光洁度；对于高碳钢，则正火可消除网状渗碳体，为下一步球化退火及淬火作好***准备。

轴承钢切割的基本分类

轴承钢切割按化学成分、性能、 使用加工工艺和用途等分为全淬透轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢和 高温轴承钢。全淬透轴承钢主要是 高碳铬钢，如GCr15，其含碳量1% 左右、含铬量1.5%左右。为了提高 硬度、耐磨性和淬透性，***轴承钢切割，适当加入一 些硅、锰、钼等，如GCr15SiMn。这类轴承钢切割产量大，占所有轴承钢切割 产量的95%以上。渗碳轴承钢是含 碳量为0.08～0.23%的铬、镍、钼 合金结构钢，制成轴承零件后表面 进行碳氮共渗，以提高其硬度和耐 磨性，这种钢用于制造承受强冲击 载荷的大型轴承，如大型轧机轴承、 汽车轴承、矿机轴承和铁路车辆轴 承等。不锈轴承钢有高碳铬不锈轴 承钢，如9Cr18、9Cr18MoV等，和 中碳铬不锈轴承钢，东阿轴承钢切割，如4Cr13等，用 于制作不锈耐腐蚀的轴承。高温轴 承钢是在高温（300～500℃）下使 用，要求钢在使用温度具有一定的 红硬性和耐磨性，优质轴承钢切割，大多选用高速工 具钢代用，如W18Cr4V、W9Cr4V、 W6Mo5Cr4V2、Cr14Mo4 和 Cr4Mo4V等。

轴承的接触疲劳寿命对钢***的均匀性非常敏感。提高洁净度(减少轴承钢切割中的杂质元素和夹杂物含量)，促使轴承钢切割中的非金属夹杂物和碳化物细小均匀分布，可以提高轴承钢切割的接触疲劳寿命。轴承钢切割使用状态下的***应是回火马氏体基体上均匀分布着细小的碳化物颗粒，这样的***可以赋予轴承钢切割所需要的性能。轴承钢切割中的主要合金元素有碳、铬、 硅、锰、钒等。

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