济南德虎数控科技有限公司***生产数控木工车床，木工车床，大型铸铁木工车床的厂家，集生产、研发、销售于一体的企业，公司拥有完整、科学的质量管理体系。济南德虎数控科技有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。双刀车床加工，加工速度快，减少因切削量过大，机器振动带来的刀痕，提高木料表面光洁度，及刀具磨损。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

木工数控车床是一种新型车床，是数控技术在车床上的应用体现，它可以进行自动化的操作，可以通过设置电脑程序，完成自动化加工。其加工产品质量好、精度高、效率高，是木材加工企业的选设备。比如桌椅腿、沙发腿、楼梯栏杆的立柱、擀面杖、棒球棒、佛珠、圆形家具配件、刀柄、碗、笔筒等，大型车床还可加工凉亭柱，野外防腐木的木瓦，宝鼎等产品。木工数控车床操作时分手动和自动，下面数控木工车床厂家就为您介绍下木工数控车床自动的加工方法。

　　1、 检查刀具和尾座是否紧固。气压是否合适，加工区域内无障碍物，工件是否夹紧。工作压力不可太小，也不可过大。

　　2、加工前确认程序 输入正确，对刀正确 。系统参数是否合理。

　　3、 把旋钮打到“自动”上，然后选定要加工的方案，按“运行”键

　　4、 设备开始回到机械零点，做加工前的准备。

　　5、 按“运行键”，设备开始运行。

　　调整转速。转速可根据所车工件的木质和加工形状以及刀具而定，一般来讲，硬木质转速要高

　　软木质平常转速即可。工件在加工过程中出现颤动现象，要适当调整转速，来消除颤动。

　　6、 加工完成后系统自动归位。

　　7、 继续加工时换好木料，按运行键即可，需要更换方案时，即重复一遍上述动作。

　　8、 如果退出加工程序，直接按“退出”键，或者把旋钮打到“复位”键上，就会回到初始界面。

　　9、 加工过程中如发现失误，可按急停开关，程序将全部停止动作，如只是停下查看，按暂停键停住，复按暂停键继续加工。

济南德虎数控科技有限公司***生产数控木工车床，木工车床，大型铸铁木工车床的厂家，集生产、研发、销售于一体的企业，公司拥有完整、科学的质量管理体系。济南德虎数控科技有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。虽然我国国际金属加工技能设备展览会（IMPE2011，简称“振威金属加工展”）在本年八月份举行，但不甘人后的竞赛状况现已显示出来。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

随着现在数控木工车床的大量使用，大家对数控木工车床的使用要求也逐渐增多。面对大众的需求，虎森数控一直不断创新，解决用户的操作使用和加工效率，发明了自己的软件cosenCAM,为的就是让每个用户都能用起来，提供加工效率。出产功率问题：换刀时刻、快速移动速度、机床刚性、主轴电机功率影响出产功率。面对大家使用的数控木工车床，大家在工作之中如何进行数控木工车床刀具的对刀呢？

　数控木工车床对刀

　我们大多数人都有这样的实践经验：车外圆时，车刀刀尖稍高于数控木工车床的旋转中心比较好。他们理解为：粗车时的目的就是尽量快地去除加工余量，其加工精度一般要求不高，为此我们要增加刀头的强度，加大切削用量来提高生产效率，同时还要保证刀具耐用度，延长具的寿命等好处，而所有这些，只要刀尖稍高于数控木工车床旋转中心就可达到上述目的，因此潜意识中这句话已经根深蒂固了，可是在对精加工外圆时车刀是否应该严格对准数控木工车床的旋转中心这个问题上，多数人却没有去深考虑！高速高精度并不仅仅是指数控机床对工件的加工速度要高要快，出产的产品精度更高，还要求数控机床在工件加工的整个进程中都要高速作业、准确***，以削减工件在预备、加工、转运、收储等各个环节占用的时刻，综合前进工厂的出产功率，下降出产成本。

济南德虎数控科技有限公司***生产数控木工车床，木工车床，大型铸铁木工车床的厂家，集生产、研发、销售于一体的企业，公司拥有完整、科学的质量管理体系。济南德虎数控科技有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。需要留意的是千万不要将手指伸到皮带和皮带轮之间，简单压伤手指。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

在零件进行加工的进程傍边，加工工艺的设定也是很重要的，一般一个零件的加工要断定一个简练的加工路程，也是零件的质量可以得到确保的根底，功率也是可以得到行进的，所以在挑选零件的加工方法的时分，一定要恪守加工路程的准则，经过正确安全的操作抵达出产的意图和功率，断定零件的加工方法的准则，是要依照零件的加工要求来断定的，比如说关于零件的加工精度和表面的粗糙度的要求，这样一来功率更高，也可以尽量的让加工的线路是可以做到更短的，这样一来在加工的时分，就可以削减程序段，还可以削减刀具空程走到的时刻，数值的规划和核算也是更加简略的，关于路程的技工还要考虑工件的加工余量以及机床和刀具的刚度等等，确保一次走刀就可以结束，避免呈现屡次重复走刀这种浪费时刻还加剧了磨损的状况，可以有用地缩短时刻。跟着我国产业晋级、结构调整的不断深入，航空航天、汽车、造船、电子、器等端制作业对机床的需求，尤其是端数控机床的需求将不断提高。