整机的维护和***：1.1新车床应检查10天，以免在磨合过程中松动螺钉。如果发生松动，请及时拧紧并定期检查。 1.2木粉应每工作2小时清洗一次。 1.3每10-15天工作一次应注入一次油。特别是滑动导轨应特别注意按时加油。 1.4每个工作10-15天应使用刀架轴承补充一次。 1.5每30天工作时应检查滚珠丝杠端轴承的润滑情况。 1.6新V带工作三个月后，应检查磨损情况。当V形皮带太松时，应使用电机固定板调节V形皮带的松紧度。从车床发展历史来说数控木工车床是在加工金属的数控车床上延伸出来的，加工金属的数控车床上百年的历史了，到现在不还是单轴的，双轴的数控木工车床只是为了提高小型工件的生产速度，但并没有提升太多。 1.7车床有防尘罩。防尘罩不仅起到防尘作用，而且还起到确保安全的作用。它不应该随便删除。机械设备的维护2.1在离开工作之前，应移除残留在机体中的木屑。特别是，应仔细清洁滑动导轨，旋转轴和螺钉部件，并且不会留下碎屑。 2.2清洁滑动导轨，旋转轴和螺杆部分后，应及时进行油润滑。润滑油应为优质轴承润滑脂或机器润滑油。禁止使用蒸汽，煤油，柴油和其他稀释油代替润滑油。严禁缺油！ 2.3应定期严密检查紧固件，否则可能会因长期振动而使紧固件松动。这将导致振动增加，机械磨损变得更快，并且设备将不能稳定地工作，导致加工零件的精度降低。出现波纹和变形。如果发现这种情况，应该及时收紧！ 2.4机械限位开关附近不应有碎屑。传感器上不应悬挂悬挂的金属物体。否则将导致机械故障并且开关将发生故障。

济南德虎数控科技有限公司***生产数控木工车床，木工车床，大型铸铁木工车床的厂家，集生产、研发、销售于一体的企业，公司拥有完整、科学的质量管理体系。济南德虎数控科技有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。但是，随着下游家具制造市场定制化趋势的转变和升级，传统木工机械越来越无法适应激烈，***，不断变化的市场需求。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

现在加工行业发展的比较迅速，因为加工行业的机械设备都是非常具有优势的，它们不同的机械负责不同的场合，而且也是各有优势，今天数控木工车床厂家小编就来给大家讲解一下在上下料方面具有优势的数控冲床机械手的优势跟它适合的场合。

1、我们首先说说它的优势：如果没有上下料机器的话就需要人工解决，有了冲床机械手上料就可以不需要人力，从而企业不需要担心招聘不到上下料工人了；暂停，断电记忆功能，暂停断电再次启动时，接着当时停止加工的地方继续加工提***率，同时减少木料报废。不使用人力就不会对人身造成伤害，这样也给企业减轻了***带来的压力；机械手上下料只需要设定程序就可以，速度比人力更快更准确，生产的产品质量会更高；使用机械手上下料只需要一个工作人员就可以操作多台机器。

2、冲床机械手一般适合那些需要多工位冲压的加工单位，还有板材类冲压加工的工厂以及片料发料器等的自动化生产车间。

数控车床的刀架结构控制系统和作业原理：

在数控车床操作运用中，电动刀架是一个重要组成部分，它在运用中的合理运用能给操作员带来许多方便，那么电动刀架的结构操控系统和作业原理究竟有哪些呢，以下就是关于上述的阐明：

一、数控车床的刀架结构

以经济型数控车床刀架来介绍其结构组成，经济型数控车床刀架是在一般型数控车床的基础上发展起来的一种自动换刀设备，其功用和一般刀架相同，有四个刀位，能夹住四把不同功用的刀具，刀架回转90度，刀具沟通一个刀位，但是刀架的回转和刀位号的挑选是经过加工程序指令来操控的。怎样集成化构成出产线规划，是我国木匠机床业往后又一个新的根究。

二、数控车床刀架的操控系统

刀架电气操控主要是经过操控两个沟通接触器开操控刀架电动机的正转和回转，进而操控刀架的正转和回转。

三、数控车床刀架的作业原理

换刀时刀架的动作次第是：刀架抬起、刀架转位、刀架***和刀架夹紧。

1、 刀架抬起：该刀架能够设备四种不同的刀具，转位信号经过加工程序指令。对工业来说，出产设备急进与现代差异的标志是急进机床和数控机床，这已成为工作共同。数控系统宣告换刀指令后，PMC操控输出正转信号，刀架电动机正转操控继电器KA3吸合，刀架电动机正转操控接触器KM3吸合，小型电动机1建议正转，经过平键套筒联轴器2使得蜗杆轴翻滚，然后带动其他蜗杆轴翻滚。

2、 刀架转位：当端面齿完全脱开，转位套正好转过160度，涡轮丝杠前端的转位套上的销孔正好对准球头销的方位。

3、 刀架***：刀架体翻滚带着电刷座翻滚，当转到程序指的刀号，PMC开释正转信号，输出回转信号，刀架电动机回转操控继电器吸合，刀架电动机回转操控接触器进行吸合，刀架电动机回转，***销在弹簧的效果下进入粗***盘的槽中进行粗***。