提高混流泵机械效率的3个办法

混流泵经常处于较低负载甚至节流50％以上运行，由于存在节流损失及偏离区运行，能量浪费非常严重。因此，探讨混流泵节能的技术和方法，可以提高混流泵的工作效率，对提高企业的经济效益和社会效益有着积极的意义。

1、减小轴承损失

混流泵内部的摩擦损失包括：①水流与泵体泵盖表面产生的摩擦损失；②水流与叶轮高低压两侧流道的表面产生的摩擦损失；③混流泵内部各转动部件配合面之间的摩擦损失。减小摩擦损失对于前两项而言，若是零件表面粗糙度大，可进行先磨光后涂护，涂护按面积大小采用环氧树脂等易涂、耐磨材料做涂敷处理；若因汽蚀原因造成流道表面局部损伤，应先除锈再涂护，面积小时，可进行焊补、磨光处理。此外，卧式蜗壳式混流泵的密封形式常采用平面密封（又称轴向密封），即以叶轮上的轴向端面与泵盖上的相应密封面进行密封。至于第三项，混流泵内部各转动部件配合面关键是严把配件的加工质量关和装配质量关，确保有理想的水流流态，以降低混流泵内部的摩擦损失。

混流泵从结构型式可分为蜗壳式混流泵和导叶式混流泵两种。蜗壳式混流泵有卧式和立式两种，目前生产和使用比较广泛的是卧式，立式多用于大型泵。蜗壳式混流泵的结构与单级单吸离心泵相似。导叶式混流泵的外形和结构与轴流泵相近，分卧式和立式两种。

从外形、结构上混流泵介于离心泵和轴流泵之间。混流泵内液体流动时斜向流出叶轮，即液体的流动方向相对叶轮既有径向速度，也有轴向速度。混流泵的性能与和离心泵比较，扬程低一些，而流量大一些；与轴流泵比较，扬程高一些，流量小一些。混流泵在一定的转速下，流量是可变的，即改变泵的流量，然后泵的扬程、功率和效率都发生了很大变化。混流泵的性能曲线形状也是介于离心泵和轴流泵之间，对于高扬程混流泵，其流量与扬程、流量与功率的相互关系变化规律接近于离心泵，在使用上，可采用关闭阀门启动。对于低扬程混流泵，性能参数之间的变化规律接近于轴流泵，在使用上不宜采用关阀启动，而应该开阀启动，这时功率比较小，电动机不容易被烧毁。

如果是对混流泵的日常***，混流泵厂家建议您做以下步骤：1、检查根据需要补加填料；装配时在蜗壳体与栗盖或轴承体间垫纸，当轴向间隙增大后，可拿去纸垫或在叶轮的后盖板轮毂端面加铜垫片以减小缝隙。2、清洗混流泵内外部，检查轴承并适当加油；3、检查联轴器、放气阀门及外部紧固情况。 有一部分需要调整的地方通常是：叶轮间隙(0.37—0.78)；泵轴与电机同轴度；联轴节间隙。

有一部分需要更换的地方通常是：1、填料；2、轴承；3、泵轴；4、胶套。

确认正确的电机的旋转方向

应搞清电机的旋转方向，现在有许多类型的混流泵正转和反转时皆可出水，但反转时出水量小、电流大，其反转时间长了会损坏电机绕组。

电缆线安装与潜水电泵的绝缘电阻要求

安装混流泵时，电缆线要架空，电源线不要太长。混流泵下水或提出时切勿使电缆受力，以免引起电源线断裂。混流泵工作时不要沉入泥中，否则会导致电机散热不良而烧坏电机绕组。安装时，电机的绝缘电阻不应低于0.5兆欧。