将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm，并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。5、将原内导轮及法兰盘拆除，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并确保4个内导轮中心线为1550mm.6、铸石板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止铸石板滑落。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀分布10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。铸石板尺寸200*230*40mm.

施工准备→原材料分析检测及验收→耐酸块材和基层表面清理→胶泥配制→基层表面涂刷防腐剂→块材背面涂抹粘结剂→分步铺贴块材→随时检查和修正→养护和酸化处理→成品验收交付使用。衬砌前须认真将块材(如铸石板)和基层(如混凝土)上的油污、灰尘等附着物清理干净。对混凝土基层上高出表面处要预先铲平磨光，剔除不密实的蜂窝麻面混凝土后，施工环境温度要求控制在1O℃以上，相对湿度不超过75％～80％，原材料粉不得受潮，溜槽镶板耐冲击微晶铸石板，配制胶泥用的树脂应置放于室内，以防日光暴晒。1铸石板的铺砌采用座浆法施工 6．1．1铺设10～15㎜厚的胶泥，六边形铸石板普型铸石板，然后将选好的铸石板距离前排2㎝，在放线的防渗层表面化预设置上放下，再用铁锤轻轻敲击振动就位。达到块材底部座浆层密实，渭南微晶铸石板，

铸石板是由高品质地产辉绿岩，添加部分调节剂、助熔剂、晶核剂破碎混料均匀经高温熔化、浇铸成型后，采用微机控制专用窖炉退火制成，呈纯正的蓝黑色，工作表面光滑平整，粘结面铸有波型纹，便于粘结，使之与基础面粘结更牢固。内部***细腻，结晶均匀、完全，气孔少，不吸水。水分只能在表层0.2mm左右留存，起到润滑剂的效果，干煤栅用微晶铸石板铸石板，增加了铸石板的耐磨性，使物料流动更加顺畅，杜绝了粘料现象。减少了振动设备的使用频率，铸石板，从而减少了脱落现象，提高了设备的使用寿命和生产效

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