1.风管系统安装前应对安装的位置、坐标、标高、走向进行技术确认，安装部位的杂物清理干净，并对风管及配件的制作质量、风管支吊架制作与安装质量进行检查。切断支吊架的型钢及其开孔应采用机械加工，不得采用电气焊切割。支吊架选用型钢的材质、规格应符合设计、规范标准及相关技术文件的规定，确保强度及承载力满足要求。支吊架设置位置及间距应符合规范标准及相关技术文件的要求。法兰连接应采用同一规格螺栓，安装方向一致，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。

　　2.风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况和吊装装置确定，风管安装就位的程序要正确。通常为先上层后下层，先主管后支管，先立管后水平，风管安装应采取防止变形的措施。

　　3.风管内严禁其他管线穿越。固定室外立管的拉索，严禁与避雷针和避雷网相连。通过生活区或其他辅助生产房间时，不应设置接口，并应具有严密不漏风措施。输送产生凝结水或含蒸汽的潮湿空气风管，其底部不应设置拼接缝，并应在风管低处设排液装置。

　　4.风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套之间采用不燃材料封堵。风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管，穿越变形缝墙体时，应设置钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实。风管适合大尺寸加工，机械加工方便，但小尺寸时由于不方便采用机械设备，因此加工周期长，速度慢。

　　5.风管连接的密封材料应根据输送介质温度选用。输送温度低于70℃的空气时，可采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料；输送温度高于70℃的空气时，应采用耐高温材料；防排烟系统采用不燃材料；5、管道穿过循环水池，地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。输送含有腐蚀性介质气体，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板，法兰垫料厚度宜为3～5mm.

　　6.风口、风阀、检查门及自动控制机构处不宜设置支吊架。风阀安装方向应正确、便于操作，启闭灵活。边长或直径大于等于630mm的防火阀、消卢器、消声弯头、静压箱和，三通等应设置***的支吊架。风管与设备连接处应设置长度为150～300mm的柔性短管，柔性短管松紧适度，不扭曲，并不宜作为找平找正的异径连接管。分析得知，不锈钢风管样式，共板法兰风管在生产过程中，各种设备要实行专人管理，这个不能忽视。

　　

　3.1管道吊架距法兰距离不小于20mm。柔性短管长度为150-300mm。金属

　　软管及非金属软管长度不得大于2m，并不应有死弯或塌凹。

　　3.2主风管吊架具支管之间距离应不小于200mm。

　　3.3法兰螺栓孔距低压送风不大于200mm，中压送风距离不大于100mm。

　　3.4防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于200mm。

　　3.5风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。

　　3.6通风管道吊架距不保温风管边缘为30mm，距保温管道保温层边缘距离为30mm。

　　3.7风管保温应平整，法兰处必须单独保温，法兰保温材料应与管道一致。风管水平度为3‰，垂直度2‰，总体偏差均不大于20mm。

金属送风、排烟管道的制作和安装应符合下列要求：

　　1.风管支、吊架的间距，应符合下列要求：

　　1）风管水平安装，其直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m;大于或等于400mm时，间距不应小于3m;

　　2）风管垂直安装，间距不应大于4m,但每根立管的固定件不应少于2个：

　　2.机械防排烟系统的矩形风道的接缝应采用咬口形式，接缝处须保持密封；

　　3.送风、排烟管道的单位面积允许漏风量应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》中的规定。送风管道允许漏风量应根据工作压力确定；排烟管道均按中压系统的规定。

　　4.管道与风机的连接，宜采用法兰连接，或采用不燃烧材料的柔性连接；

　　5.管道穿越隔墙时，管道与隔墙之间的空隙，应采用水泥砂浆等非燃烧材料严密填塞；

　　6.排烟管道的隔热层应采用厚度不小于40mm的不燃绝热材料进行隔热（如矿棉、岩棉、硅酸铝等）；