1.12不锈钢风管耐腐蚀性能差

　　1.12.1表现形式风管表面有划伤、擦毛等缺陷和焊渣飞溅物，焊缝表面呈现黑、黄斑及花斑。甚至风管局部锈蚀。

　　1.12.2危害性降低不锈钢通风系统的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。同时由于风管局部腐蚀，降低了通风系统的严密性，使***气体扩散到环境中，影响工作人员的身体健康。

　　1.12.3产生的原因分析

　　①风管板材下料、加工的方法不当；

　　②在操作过程中，碳素钢与不锈钢接触，使其表面出现腐蚀中心，***其氧化层的钝化膜；

　　③选用的焊接工艺不合理，应采用弧焊、直流电弧焊‘

　　④焊接过程中未采取防止焊渣飞溅直接下落到风管板材上的措施，应在焊缝两侧表面涂抹白垩粉；

　　⑤焊接后表面未清理，应先去除油污、焊渣及飞溅物，然后酸洗、热水冲洗及钝化处理；

　　⑥在焊缝及其边缘处开洞，将使洞口变形，以及由于二次焊接而产生的金相结构变化；

　　⑦风管支架采用碳素钢支架未采取隔离措施；

　　⑧风管的法兰连接螺栓、螺母未采用不锈钢制成的紧固件；如采用碳素钢紧固件时，应涂刷耐酸涂料。

　　1.13铝板风管耐腐蚀性能降低

　　1.13.1表现形式风管表面有划痕，焊缝内遗留焊渣和焊药，风管局部腐蚀。

　　1.13.2危害性降低铝板通风管道的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。

　　1.13.3产生的原因分析

　　①风管板材划线下料未放在铺有橡胶板的工作台上进行。放样划线不能使用金属划针，否则会损伤具有防腐性能的氧化铝薄膜；

　　②焊接时未采取措施，即焊接时未消除焊口处及焊丝上的氧化皮等；

　　③风管焊接后未用热水清洗焊缝和去除焊缝上的焊渣、焊药；

　　④法兰与风管并非同一材质，产生电化学腐蚀，如采用角钢制作法兰时，未将角钢法兰表面做镀锌或喷涂绝缘漆等防电化学腐蚀的绝缘处理；

　　⑤风管与法兰连接采用碳素钢制铆钉，

　　未采用4～6ITLrn的铝铆钉；

　　⑥支架未采取防腐绝缘处理措施；

　　⑦法兰连接螺栓、螺母与风管材质不符，如采用镀锌螺栓、螺母，在法兰的两侧未垫上镀锌垫圈增加接触面，防止法兰被螺母划伤。

　　1.14硬聚***塑料矩形风管扭曲、翘角

　　1.14.1表现形式风管表面不平，对角线不相等，邻表面互不垂直，两管端平面不平行。

　　1.14.2危害性风管产生扭曲、翘角现象，使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；风管系统由于达不到平直要求和受力不均而损坏，降低使用寿命。

　　1.14.3产生的原因分析

　　①硬聚***塑料板是由层压法制成，在制作风管过程中再次被加热后，由于板材内部存在各向异性和残余应力，冷却后将出现收缩现象。下料前未对每批板材做收缩量试验，确定收缩值后，划线时把收缩量部分放出后，再行下料；

　　②在板材划线下料时，未使两个相对边的长度和宽度相等；

　　③加热折方不准确；

　　④焊接的坡口不正确，未按施工及验收规范的要求进行。

　　1.15硬聚***塑料风管焊接质量低劣

　　1.15.1表现形式焊缝的强度低，焊接处凸起，焊缝结合得不紧密，出现裂缝等缺陷。

　　1.15.2危害性风管结合处的强度降低；严密性不够，影响使用效果。

　　1.15.3产生的原因分析

　　①焊接的温度不合适。焊接的空气温度应控制在210～250℃的范围；

　　②焊条直径与焊枪直径不匹配。一般焊枪的焊嘴直径接近焊条直径时的焊缝强度高；

　　③焊缝的形式必须适应风管、部件的结构特点，未按《施工及验收规范》要求选择；

　　④焊接的方法不正确。

　　2、空气洁净系统的制作与安装

　　2.1洁净系统风管拼接缝过多

　　2.1.1表现形式洁净系统的风管有横向拼接咬口缝和大边lt;800ITll‘n的底边有纵向拼接咬口缝。

　　2.1.2危害性增加系统风管内的积尘量，加大空气过滤器的负荷，而缩短过滤器的使用寿命和降低洁净效果。

　　2.1.3产生的原因分析

　　①未按《施工及验收规范》中规定的制作风管时应尽量减少拼接。矩形风管底边宽在800ITLITI以内，不应有拼缝；800iilln以上，尽量减少纵向拼接缝。但不得有横向拼接缝；

　　②片面地降低损耗来节省材料；

　　③风管下料未综合考虑。

　　2.2空气过滤器箱不严密

　　2.2.1表现形式空气过滤器箱体漏风；过滤器箱与过滤器框架不严密。

　　2.2.2危害性由于过滤器箱的不严密，造成向外部环境漏风，不但增大冷、热能量耗损，而且降低洁净效果；另外由于过滤器框架与过滤箱体接合处不严密，使未经过滤器过滤的空气流过，降低洁净房间的洁净度。

　　2.2.3产生的原因分析

　　①箱体板材的连接方式不当。咬口形式可采用转角咬口和联合角咬口，尽量避免采用按扣式咬口；

　　②箱体与过滤器框架连接得不严密。箱体与过滤器框架采用螺栓紧固时，其间隙必须垫上密封垫片，防止未经过滤器的空气流过；

　　③框架的垂直度和水平度差；

　　④箱体板材的连接缝隙，箱体与框架的缝隙未做密封处理。

　　2.3洁净系统不严密

　　2.3.1表现形式洁净系统的风管咬口缝、法兰连接处、风管翻边四个棱角、风量调节阀外露的活动部分等处漏风。

　　2.3.2危害性由于各连接部位不严密，造成系统漏风量过大，不但增大冷、热源的损耗，而且影响洁净房间的洁净度。

　　2.3.3产生的原因分析

　　①风管咬口形式选择不当；

　　②风管各缝隙未采取密封措施；

　　③法兰的垫料材质、厚度及连接形式选择得不当；

　　④法兰的平整度、螺栓孔及铆钉孔间距不符合要求；

　　⑤风量调节阀轴孔不严密；

　　⑥风管法兰翻边量小。

　　2.4***空气过滤器安装质量不符合要求

　　2.4.1表现形式***过滤器本体损坏，与***过滤器风口框架或***过滤器框架连接不严密，经检查有泄漏现象。

　　2.4.2危害性洁净室内的洁净度达不到设计要求。

　　2.4.3产生的原因分析

　　①***过滤器未按出厂标志竖向搬运和存放；

　　②***过滤器安装前应检查过滤器框架或边口端面的平直性，端面平整度允许偏差每只≯1mm.如端面平整度超差，不能修改过滤器的外框；

　　③***过滤器安装时的气流方向与外框上标出的箭头不符；

　　④用波纹板组合的***过滤器在竖向安装时没有垂直地面；

　　⑤***过滤器与框架之间连接密封不良。

　　2.5装配式洁净室围护结构不严密

　　2.5.1表现形式洁净室的壁板、顶棚等部位的接缝处漏风，室内静压偏低。

　　2.5.2危害性洁净室由于围护结构不严密导致风量泄漏，室内静压偏低，使洁净度的精度受到影响。

　　2.5.3产生的原因分析

　　①壁板或顶板的外形尺寸偏差大；

　　②壁板的两边企口密封得不严密：

　　③顶板与骨架密封得不严密；

　　④壁板与顶板连接未密封：

　　⑤顶棚或壁板与照明灯具、传递窗等部件未密封：

　　⑥穿越壁板、顶棚的各种管路的孔洞未密封；

　　2.6空气吹淋室吹淋效果差

　　2.6.1表现形式空气吹淋室的两个门不联锁，喷嘴气流不均匀，工作人员进入吹淋室有振动和冷风感。

　　2.6.2危害性空气吹淋室的吹淋效果差，降低人身净化效果，影响洁净室内的洁净度。

　　2.6.3产生的原因分析

　　①空气吹淋室的基础（或地面）应平整，并在其上垫上厚度≮5mm的橡胶板；

　　②空气吹淋室安装后未按技术文件对规定的各种动作进行试验调整，使其达到各项指标的要求。如风机启动、电加热器投人对吹淋空气加热、两门的联锁及时间继电器的试验调整等；

　　③喷嘴的角度应进行调整。为保证喷嘴射出的气流（两侧沿切线方向）吹到被吹淋人员的全身，喷嘴的吹淋角度一般调整至：顶部向下20，两侧水平相错10.

　　3、空调设备安装及系统调试

　　3.1组合式空调器安装质量差

　　3.1.1表现形式表面凹凸不平整，各空气处理段连接有缝隙，空气处理部件与壁板之间有明显缝隙，减振效果不良，排水管漏风。

　　3.1.2危害性影响空气处理的效果，增大冷热源的消耗，空调系统运行噪声增加。

　　3.1.3产生的原因分析

　　①空调器的坐标位置偏差过大，达不到《施工及验收规范》对设备安装基准线的平面位置和标高的允许偏差的要求。其允许偏差为：平面位置±10mm；标高±20～10mm；

　　②空调器各空气处理段有些产品为散件现场组装，使得壁板表面不平整，甚至几何尺寸偏差过大；

　　③空调器各空气处理段之间连接的密封垫厚度不够，应采用6～8Hun，具有一定弹性的垫片；

　　④空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器箱体连接的缝隙无封闭；

　　⑤挡水板的片距不等，折角与设计要求不符，安装颠倒；应保证折角准确，挡水板的长度和宽度偏差≯2mm，片与片的间距一般控制在25mm范围；

　　⑥空调器无减振措施，一般空调器与基础之间垫厚度≮5mm的橡胶板；

　　⑦排水管无水封装置；水封的高度应根据空调系统的风压来确定。

　　3.2风机的减振器受力不均

　　3.2.1表现形式减振器压缩高度不一致，风机静态时倾斜，运转时摆动。

　　3.2.2危害性风机长期处于减振器受力不均的状态下运转，增加风机韵噪声，降低风机的使用寿命。

　　3.2.3产生的原因分析

　　①同规格的减振器自由高度不相等；

　　②弹簧减振器的弹簧中心线水平面不垂直、不同心；

　　③每支减振器在同一高度时，受力不均；

　　④减振器的规格尺寸选用不当，应根据有关手册或厂家的样本选用；

　　⑤减振器布置的位置***偏移。

　　3.3自动卷绕式过滤器运转不正常

　　3.3.1表现形式过滤器滤料走偏，滤料不能自动卷绕。

　　3.3.2危害性空气过滤器不能正常运转，影响空调系统的使用效果。

　　3.3.3产生的原因分析

　　①过滤器的框架在空调器内安装得不平整；

　　②上滤料筒与下滤料筒不平行；

　　③过滤器的滤料卷得松紧不一；

　　④压差调节装置不灵敏；

　　3.4风机盘管的管道连接不当

　　3.4.1表现形式风机盘管的冷（或热）水支管连接处漏水，凝结水盘内凝结水排不出而外溢。

　　3.4.2危害性由于冷、热水及凝结水漏水，对于卧式暗装风机盘管将会造成吊顶等装饰构件污染、损坏。

德州益航空调设备有限公司不锈钢风管、不锈钢烟囱、镀锌风管、消声静压箱的设计、生产、销售、安装、维护为一体的***团队，我厂生产的不锈钢风管及附件具有阴力小、强度好、耐腐蚀、内表面光滑、平整、外形美观、安装方便、密封性好、可排除可燃及不可燃之化学腐蚀气体，具有良好的防燃性与密封性。它除适于船舶空调通风系统使用外，还可适用于陆上空调通风系统。双层不锈钢烟囱广泛应用于锅炉、发电机、冷热水器、焚烧炉、空调直燃机组烟气、燃气、工业废气、微尘等物的排放。它具有重量轻、耐腐蚀、保温、隔热性能好、外型美观、大方；装卸简便、使用寿命长等特点。2、风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。产品安装方便、快捷，无需任何焊接，与传统烟囱安装相比，可以极大地缩短工期，降低成本，是传统水泥烟囱、铁皮烟道等的理想替代产品。空调使用久后，就要进行清洗，不然污垢很多。然而***空调清洗工作可能就相对比较麻烦了，因为在清洗过程中我们还涉及到对空调管道的一个清理。接下来一起来了解***空调管道如何清洗清理。??***空调管道清洗清理??1、在清洁***空调管道的时候需要使用装有摄像头的机器人进入到空调管道中拍摄风管道中的污染情况。??2、测试好空调的污染情况，选择好设备之后就需要在***空调的风管口的适当部位开一个施工。??3、使用超净集尘器两头的软管分别将风口和开的施工孔接上，形成一个循环通道，使得空调风管中产生负压气流，一边吹，一边吸，这样就能将管道中的污物被吸入到超净集尘器中。