冷却塔使用时间长了难免会有产生污垢，关于冷却塔的清洗有很多客户打电话问小编，冷却塔怎么清洗才干净，下面小编就这个问题给大家总结了一下

常见的冷却塔以水作为循环冷却剂，根据其通风方式，可以分为自然通风冷却塔和机力通风冷却塔。随着冷却塔行业不断发展，越来越多的行业和企业运用到了冷却塔，也有很多企业进入到了冷却塔行业并发展。自然通风冷却塔使用的较高的排气烟囱给空气提供了浮力，风扇辅助自然风以增加浮力的影响。 因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，玻璃钢冷却塔换热效果下降。特别提醒：冷却塔使用钢材应为国标优质钢材，除不锈钢材之外，其它钢材需进行很好的热镀锌处理，镀锌层要求均匀致密，但一些冷却塔生产厂家所使用的钢材质量差(薄)，且镀锌处理不到位，致使冷却塔五金件提前被锈蚀损坏。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水，结垢严重时会堵塞管子，使换热效果失去作用。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高***、节约能源、延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。

长期以来采用传统的玻璃钢冷却塔清洗方式如机械方法、高压水、化学清洗等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，终导致更换设备，此外，清洗废液***，需要大量资金进行废水处理。闭式冷却塔是将管式换热器置于塔内，通过流通的空气、管外喷淋水与管内循环水的热交换保证降温效果。

冷却塔的场合应用：

冶金机械、石化、硅酸盐业 1. 炼铁厂高炉软水闭路循环； 2. 炼钢厂的加热炉、结晶器、氧枪等装置的冷却水系统； 3. 轧钢厂、焦化厂的冷却水系统； 4. 鼓风机、电机、轧钢机等设备的冷却水系统； 5. 中频感应电炉、中高频电源与电控、熔炼炉、透热炉、淬火炉、真空炉、感应保温炉的的冷却水系统； 6. 机加工设备的油路冷却和磨具冷却； 7. 铸造、锻造、焊接设备的内部工艺水冷却；d、检查风机转动是否平稳，声音是否正常，从塔顶往下看叶片应顺时针旋转。 8．炼油化工厂的低温位油品冷却、各种塔顶油气的冷凝冷却、蒸气及其它工艺介质的冷凝（冷却）； 9．与玻璃熔窑、单晶或多晶炉配套； 10．大型注塑机的水冷系统。 电业 1.作为汽轮机乏汽冷凝器； 2. 与汽轮机的猫爪、主汽门、中联门、水泵座，水泵轴承、风机轴承、发电机、电动机等需冷却的装置或设备配套； 3.变压器的油冷器。

在冷却设备中，玻璃钢冷却塔以冷却、耐腐蚀、重量轻、工厂化生产、质量保证等特点，在国内外得到广泛应用。玻璃钢是玻璃纤维增强塑料的俗称，主要是由玻璃纤维与合成树脂两大类材料组合而成。目前冷却塔分为逆流式（圆形塔）、横流式（梯形塔）、逆横流式（方塔及组合式）三大系列。玻璃钢冷却塔是指这三个系列的塔体由玻璃钢材料制作而成。由于循环水是管内闭式循环，其能够保证水质不受污染，很好的保护了主设备的***运行，提高了使用寿命。塔体结构轻巧、刚度好、耐腐蚀、耐老化，表面采用胶衣树脂，光洁度好，使用寿命长。

逆流式冷却塔（见图10-1 ）空气由下向上，热水由上向下形成对流，故也称对流式；P材料，波纹设计科学，以达到表面气流水流分布均匀，热交换效率高。横流式冷却塔（见图10-2 ）水自上而下，空气横向垂直水流流入，故也称交流式；方形组合式冷却塔（见图10-3 ），空气先从塔的左右两侧水平横向流入塔内，再由下向上与水自上而下进行热交换，故称逆横流式。在一般情况下，水与空气逆流接触是好的方式，具有平均温差和平均分压差。水与空气逆流可以充分发挥空气的蓄热能力，得到焓差，因此可以达到比较小的冷幅高和较大的温差。

横流式冷却塔冷却效果低于逆流式，但供水的水泵扬程比逆流式低，可节省电耗，以空气流径填料的压力降而言，横流式小于逆流式，从而可降低塔的高度，节省***，运行管理比较方便。

方塔组合逆横流式冷却塔，在民用中与建筑物比较协调与美观，冷却效果比逆流式差些，与横流式相近，主要缺点是4 只角布水布气不均匀，有时气流在角处会产生涡流，增加阻力影响冷却效果，组合式塔中，两端两台塔三边进风，中间塔均两侧进风。组合式减少了塔的占地面积，对设置冷却塔面积小的用户很受欢迎，易解决地方小的困难。5、按噪声级别分为普通型冷却塔、低噪型冷却塔、超低噪型冷却塔、超静音型冷却塔。

三种类型的冷却塔均有标准型、低噪声、超低噪声。逆流式从温差又可分为高温塔、中温塔、低温塔三个系列，横流塔与方塔一般为中温塔、低温塔两个系列。冷水机喷雾型冷却塔特点】1、喷雾冷却塔不存在填料堵塞和引风机损坏的问题，喷雾装置运行可靠。Δt =5 ℃的圆形逆流式冷却塔冷却水量不大于1000m3／h ，方塔、横流式及其组合塔冷却水量可达4000m3／h