下面来说一下他们各自的特点： 聚氨酯板：

1、硬度范围宽。在高硬度下仍具有橡胶的伸长率和回弹性。聚氨酯板的硬度范围为邵氏A10-D80。

2、强度高。在橡胶硬度下它们的扯断强度、撕裂强度和承载能力比通用橡胶高得多。在高硬度下其冲击强度和弯曲强度又比塑料高得多。

3、耐磨。其耐磨性能非常杰出，一般在0.01-0.10(cm3)/1.61km范围内，约为橡胶的3-5倍。

4、耐油。聚氨酯板是一种强极性高分子化合物，和非极性矿物油的亲和性小，在燃料油和机械油中几乎不受侵蚀。

5、耐氧和臭氧性能好。

6、吸振性能优良，可做减振、缓冲作用。在模具制造业中，替代橡胶及弹簧。

7、具有良好的低温性能。

8、耐辐射性能。聚氨酯耐高能射线的性能很好，在10-10戈辐射剂量下仍具有满意的使用性能。

9、具有良好的机械加工性能。(车、铣、磨、钻均可)

　　聚氨酯板的配制：将聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3（重量比）配合(其它涂层按产品规格规定比例配合)。一般用作铺地材料、田径场跑道材料、赛马场、公园地面材料、隔热窗框等。当乙料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原产品质量。在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟，把搅拌器提起，可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，同时应注意，打开料应立刻盖严，以免凝固报废，混合料应根据实际用量，即配即用。（注意：991型施工混合时应将甲料倒入乙料中进行搅拌，与911型、851型相反）2.局部增强：对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体防水施工。

　软泡、硬泡、弹性体在浇注发泡成型过程中，原料温度与环境温度的高低及恒定与否，直接影像制品的质量。双组份聚氨酯板反应成型存在一个热平衡过程，即凝胶和发泡，其中放热和吸热速度一定要平衡，否则，反应不能正常完成。　

　温度偏低时，发泡不足；温度偏高时，凝胶不够。4、材料的物理特性和环保性能也是***考虑的，比较目前对节能环保的要求在逐步提高。温度过高或过低，都不易得到高质量的制品。所以，需要控制料温、模具温度、环境温度来满足反应条件。环境温度以20~30℃为宜，原料温度可控制在20~30℃范围或稍高一些。对于特大、特小型制品浇注成型，难以控制环境温度时，应适当控制原料温度和调节催化剂用量。

不使用***臭氧层的发泡剂，聚氨酯板不含对******物质。长期使用，无***气体、纤维物逸出，可放心使用。

硬泡聚氨酯板通过分子结构防火，经***建筑材料检测中心测定，防火性能达到B1级，氧酯数≥35，完全克服了聚氨酯材料好的缺陷。

硬泡聚氨酯板导热系数为0.022 ，20mm厚度的聚氨酯板即可获得 40mm厚聚苯板、50mm厚岩棉板的保温效果。

硬泡聚氨酯板的工作温度范围可达-196℃～ 200℃，物理性能稳定，无融塌、变形、鼓泡现象发生。

实验室试验数据表明，导热系数可保持 22年无明显变化，使用寿命可达 80年以上，可达到与建筑物同寿命的要求。