常见的撕碎机传动系统有三种形式： 1.由三角皮带传动作为减速的传动系统：这种传动系统的优点是传动件制造容易、价格便宜、维护简单、维护费用少。但缺点是占地面积大、传动效率低。 2.由齿轮减速器作为减速的传动系统：这种传动系统的优点是传动可靠、结构紧凑。但缺点是减速器价格比较贵，维护费用大、消耗金属多、且制作麻烦。 3.利用低速电动机作为减速的传动系统：这种传动系统的优点是整个传动系统非常紧凑，撕碎机公司，传动，消耗金属少。电动机是同步电动机，因此还可以提高电力线路的功率因数。但电动机价格昂贵，废布头撕碎机，电动机体积庞大，维护也较为复杂。

1.撕碎机的合金头具有锋利且敏感的刃口，纤维管撕碎机，因此在刀片的移动、安装及拆卸过程中，必须小心保护合金头免受损伤。　2.定期检查机器主轴的径向跳动（±0.02mm），以及摆幅（±0.01mm）保障撕碎机刀片相互切口的吻合。　3.撕碎机刀片安装前必须清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。　4.使用尽可能较大的法兰盘能使锯片的运转更加平稳，撕碎机，法兰盘大小要一致，法兰盘大小为锯片直径1/3（薄型锯片宜采用1/2D的法兰盘）锯切效果更佳（特别是薄型刀片）。　5.撕碎机刀片在安装平稳后应空转30秒，在确定一切正常后再开始切削工作。

　　工作中，随时注意撕碎机刀片的运转，要是发现有杂音，震动，轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，要及时的停机检查。撕碎机在启动后要让其空转两分钟，以保证电机启动正常。在投料过程中要尽量保持均匀，避免集中投料造成设备的负荷过大。做好以上几点可有效的保障木材撕碎机运转的可靠性和持久性可有效的降低意外作业造成的刀具损伤。

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