技术要求

1.剩余气体或残余液体的回收、置换和处理装置：残液、残气回收和处理装置，氮气置换装置

2.瓶阀自动装卸机：瓶阀装卸方便、可靠，不损伤瓶壁金属。

3.防震胶圈自动装卸机：胶圈装卸方便、可靠，不损伤瓶壁金属。

4.气瓶表面清理装置：能使被检验气瓶内外表面清理。

5.内窥镜或低压照明装置：内窥镜完好。低压照明装置电压≦24V，有足够亮度。

6.水压试验装置：（1）专用水槽：盛水量与日检气瓶量相适应。地区之间对交流管理经验,各部门之间多沟通,联合互动,经过一段时间的强化管理,一定会使***品常压罐车的安全性能有一个质的提高,使常压罐车的运行和使用安全有一个可靠的保障,保证人民群众的生命财产安全。（2）电动试压泵：满足水压试验要求。（3）金属管道：刚性，B值的测量周不超过3个月。（4）时间继电器：具有提醒功能。（5）电接点压力表：2只，精度等级≦1.5级，量程2~3Ph,检定周期1个月。（6）压力表：1只，精度等级≦0.4级，量程≦2Ph。（7）测温仪表：刻度值≦1℃，检定周期二年。（8）水套及水套盖：足够的刚性。（9）校零的标准瓶：定期检验。（10）量管：相对误差≦±1%，刻度≦0.1Ml.

7.内部干燥装置：满足干燥要求。

8.气密性试验装置（1）压力源：压力源压力大于气瓶气密性试验压力。气瓶查验设备-瓶用螺纹缺点意义及其影响一瓶用螺纹缺点意义1不完好螺纹。（2）缓冲装置：注册登记、定期检验。（3）安全阀：定期校验。（4）除油、水装置：符合要求。（5）压力表：3只，精度等级≦1.5级，量程1.5~2.5P，检定周期3个月。（6）水槽：内壁白色，水面高于气瓶任何部位5mm。（7）试验辅助装置：能使气瓶压入水面下方并自由转动。

9.超声波测厚仪：满足检验需要。

10.称重衡器：称量值≧1.5~3.0称量值，校定周期3个月。

11.量规和丝锥：适应被检瓶螺纹的检查。

12.检修瓶阀的工具：齐全，完好。

13.瓶阀气密性试验装置：适应瓶阀三种状态的试验。

14.手提砂轮机：完好。

15.钢印和打钢印的装置：完好。

16.油漆喷涂装置：有喷涂装置和字模。

17.报废气瓶处理装置：适应压扁或解剖报废气瓶，完好。

18.检验工量具（1）游标卡尺：定期检定，满足检验要求。试验前应用橡胶锤轻击待试瓶瓶体，排尽附着于瓶内壁的气泡，并用水注满。（2）百分表：定期检定，满足检验要求。（3）直尺：完好，满足检验要求。（4）放大镜：完好，满足检验要求。（5）外圆测量工具：完好，满足检验要求。（6）弧形样板：完好，满足检验要求。（7）铜锤：铜锤重量约250g。

19.可燃气体检测器：完好，满足检验要求。

20.非手动荧光磁粉装置：A型高灵敏度试片。

21.超声波探伤装置：有自动记录设施。

外观检测，LNG气瓶外观应保持干净整洁，检查外表面是否存在外伤和凹凸，热损失等缺陷。之后，就液化气钢瓶检测设备中的回收装置在进行使用的时候，要注意必须要把抽出的残气经过水封罐，且就管道系统在进入燃烧喷嘴进行燃烧。***检查瓶体与封头过渡处、接管三通及弯头、分配器、阀门。壁厚测定， LNG气瓶为压力容器，外筒体和封头壁厚的设计应满足外压力不小于0.21MPa的要求。焊缝检查，应逐只对LNG气瓶进行焊缝检查，以确保焊接部位无泄漏，必要时进行渗透检测。安全附件及阀门检查，气瓶安全附件包括：安全阀，压力表。压力表必须进行定期检验，安全阀校验。气密性试验，采用干燥的氮气对气瓶进行的气密性试验，试验压力为1.59MPa。

判别标准

1 磨损

一级：深度小于0.25mm。

二级：深度大于0.25mm，达到玻璃纤维层，但碳纤维层未受损伤。

三级：超过二级损伤程度、碳纤维层受损伤。

2 划伤

一级：不管数量或方向，深度小于0.25mm。

三级：超过二级损伤程度、碳纤维层已暴露或已损伤。

3 撞击损伤

一级：玻璃纤维层出现白斑或出现面积不大于50mm2的分层。

二级：玻璃纤维外露，但碳纤维层未受损伤。

三级：表面产生面积较大的分层，碳纤维层暴露或复合气瓶的结构变形。

4 分层

一级：发白斑痕局限于玻璃纤维层表面，且其面积不大于50mm2。

二级：发白斑痕深度大于0.25mm，但碳纤维层未受损伤。

三级：超过二级损伤程度、碳纤维层已损伤。

5 结构损伤

三级：复合气瓶的原始结构发生改变，如复合气瓶圆弧面或筒体出现任何凹进、凸出的现象；内部目检显示金属内胆变形；与气瓶阀连接部分显现出扭曲变形等。

6 热损伤

一级：仅保护层被烟熏黑，可对外表面进行清洗处理。

三级：复合气瓶局部鼓包，碳纤维层有明显的热损伤、外形发生变形，金属内胆变形等。

7 ***腐蚀损伤

三级：缠绕层受***的腐蚀损伤，应检查复合气瓶的外表面是否有***腐蚀的痕迹。如缠绕层部分变色、有污点或树脂发粘、不明***残留在复合气瓶的内外表面等。

检测设备参照***相关标准

DB37 汽车用压缩天然钢质内胆纤维环向缠绕气瓶定期检验与评定

GB7144-86 气瓶颜色标志

GB8335-1998 气瓶专用螺纹

GB/T8336-1998 气瓶专用螺纹量规

GB/T9251-1997 气瓶水压实验方法

GB 12135-1999 气瓶定期检验站技术条件

GB/T12137-1989 气瓶气密性实验方法

GBl5382-1994 气瓶阀通用技术条件

GBl7258-1998 汽车用压缩然气钢瓶

GB17926-1999 汽车用压缩然气瓶阀

GB195332004 汽车用压缩然气钢瓶定期检验与评定

JB4730-94 压力容器无损检测

TSG 27001 特种设备检验检测机构标准规则

质技监局锅发[2000]250号《气瓶安全监察规程》

质技监总局发2003年4月24日46号《气瓶安全监察规定》