真空失效，夹层之间是的隔热层，它包括高技术的绝热层，真空和真空维持系统，它们对气瓶的使用寿命起很重要的作用。高技术的绝热层有效地阻止热量以热辐射、热传导的方式进入内胆，真空有效地阻止热量以热对流的方式进入内胆。但由于夹层内各种材料放出微量气体分子以及外界漏入夹层微量气体分子，所以夹层不能达到真空。系统主阀与旁通阀互锁、前级阀与旁通阀互锁、罗茨泵达不到启动真空度不能开。

一种低温绝热气瓶夹层抽真空装置，其特征在于它包括低温绝热气瓶（1）、加热烘箱（2）、内风循环风机（3）、燃烧机（4）、加热支管（5）、抽气支管（6）、内加热总管（7）、外抽气总管（8）、氮气加热装置（9）、氮气置换阀（10）、气动挡板阀Ⅰ（11）、气动挡板阀Ⅱ（12）、扩散泵（13）、气动挡板阀Ⅲ（14）、旋片泵（15）、罗茨泵（16）；燃烧机（4）安装于加热烘箱（2）的上顶部，燃烧机（4）通过管路和加热烘箱（2）的内部连通；低温绝热气瓶（1）瓶口朝上并通过工装竖立置于加热烘箱（2）的内部；内加热总管（7）水平布置装于加热烘箱（2）的内部顶端；内风循环风机（3）装于内加热总管（7）的一端，内风循环风机（3）的进气口与加热烘箱（2）连通，内风循环风机（3）的出气口和内加热总管（7）连通；加热支管（5）的上端垂直装于内加热总管（7）并和内加热总管（7）连通，加热支管（5）的下端为插接接口，加热支管（5）通过插接接口连通于低温绝热气瓶（1）的集成阀并通过集成阀和低温绝热气瓶（1）的夹层连通；外抽气总管（8）水平布置装于加热烘箱（2）外部的顶端；抽气支管（6）的上端垂直装于外抽气总管（8）并和外抽气总管（8）连通，抽气支管（6）的下端通过抽真空工装连接于低温绝热气瓶（1）并和低温绝热气瓶（1）的夹层连通；氮气加热装置（9）的前端出气口连通于抽气总管（8），氮气加热装置（9）的后端进气口连接于氮气置换阀（10）；气动挡板阀Ⅰ（11）安装于连通抽气总管（8）和扩散泵（13）的管路上；气动挡板阀Ⅱ（12）安装于连通抽气总管（8）和旋片泵（15）的管路上；前级泵内置油逆止阀，实现泵无返油现象，在切断电源或突然断电后，防止返油和真空倒抽，进而完全避免了油蒸汽污染真空夹层的可能。气动挡板阀Ⅲ（14）安装于扩散泵（13）和旋片泵（15）之间的连通管路上；罗茨泵（16）通过连通管路安装于旋片泵（15）后部。

深冷容器夹层抽真空方法及专用装置的制作方法

专利名称：深冷容器夹层抽真空方法及专用装置的制作方法

技术领域：

本发明属于盛装或贮存压缩的、液化的或固化的气体容器，特别是带有绝热措施的深冷容器的制造方法。

背景技术：

深冷容器抽真空技术各厂家采用的方法有冷抽及热抽两种，就热抽真空而言传统做法是将设备置于加热炉内加热，受热部位只有外筒体，在加热时因内罐体处于冷态，夹层填充物质等释放的热气附着在内筒体外壁上形成二次凝結，増加了抽真空难度，延长抽真空时间，降低了工作效率。对于真空度保持以及提高漏放气速率指标带来不利影响。不锈钢管丶高真空波纹管丶真空口不锈钢推拉阀和氟胶圈卡箍等组成的管路系统。

近年来随着低温深冷液体（LNG、LO2、LN2、LAr、LH2、LHe等)在社会各领域的广泛应用，传统管道设备的堆积保温方式（如珍珠岩保温、聚氨酯保温等）因冷损大、低温液体气化率高，使得终经济损失很大，逐渐被真空管道所替代。低温真空管道采用高真空多层绝热缠绕绝热技术，因为其传输介质极低的冷损而达到理想的保冷效果，且其隔热性能好、蒸发率小、夹层空间小、需要占用的空间也小，再加上节能、环保的优越性，所以在超低温装置的工艺设计中被广泛运用。低温真空管道为两层管道，由内管、外管以及多层绝热材料组成。管道内绝热材料均为阻燃型，适用于液氧管线，但阻燃型绝热材料费用较高。