8 瓶口检查与评定

1 取下密封圈，用肉眼或低倍放大镜逐只检查瓶口端面、密封圈的环槽和瓶口螺纹。凡属下列情况之一待试瓶，按报废处理：

a) 瓶口端面有裂纹的复合气瓶；

b) 密封圈的环槽有裂纹、凹坑等影响密封效果的损伤的复合气瓶；

c) 从瓶口开始计数，连续有效螺纹数少于12牙的复合气瓶；

d) 有效螺纹中有裂纹或裂纹性缺陷的复合气瓶；

e) 有效螺纹中有超过2牙的缺口，且缺口长度已超过圆周的1/5，深度已超过牙高的1/3的复合气瓶；

f) 缺口超过一条全螺纹的复合气瓶；

g) 缺口使有效螺纹数目少于12牙的复合气瓶。

2 瓶口螺纹的修复

瓶口螺纹存在轻度腐蚀、划伤和毛刺，可用符合GB/T3464.1的M18×1.5-6H丝锥进行修复，然后用符合GB/T3934的M18×1.5-6H螺纹塞规检验。对于其它规格的螺纹，应用符合相应标准的丝锥和螺纹塞规进行修复和检验。检验结果不合格时该气瓶应报废。

3 在《复合气瓶外观检查评估表》中记录瓶口的检查结果。

瓶阀检验与安装

1 瓶阀检验

1.1 应对瓶阀螺纹的完整性进行检查，如有缺口、裂纹、螺纹不完整或断裂，该瓶阀应报废。

1.2 应对阀体进行检验，如有异常变形，该气瓶阀应报废。

1.3 螺纹变形的修复

与瓶口连接的螺纹由于跌落、撞击等造成螺纹变形，应使用符合GB/T970.1的M18×1.5-6h圆板牙对瓶阀螺纹进行修复，然后用符合GB/T3934的M18×1.5-6h螺纹环规检验。对于其它规格的螺纹应用符合相应标准的圆板牙和螺纹环规进行修复和检验。检验结果不合格时该瓶阀应报废。

1.4 瓶阀气密性试验

1.4.1 应逐只对瓶阀进行的气密性试验。如有泄漏，应更换新的瓶阀。如需更换密封件等易损部件，必须得到瓶阀制造厂的***，并且应对阀门重新做气密性试验。

1.4.2 瓶阀的阀体泄漏，该瓶阀应报废。

2 瓶阀装配

在瓶阀螺纹和密封圈上涂适量硅脂后，先用手把瓶阀旋入瓶口螺纹中，然后用气瓶夹夹紧复合气瓶，再用力矩扳手旋紧气瓶阀，力矩为80-100N.m。

注：对旋不进的瓶阀，不能强行旋入，应检查瓶阀螺纹。

检验后的工作

1 检验标记

1.1 检验合格的复合气瓶，应参照《气瓶安全监察规程》逐只做好检验标记。

1.2 检验标记采用39mm×22mm的标签纸。

1.3 检验标记内容：

a) 检验单位代号；

b) 检验色标；

c) 检验日期；（年、月）

d) 下次检验日期。（年、月）

1.4 检验色标应符合《气瓶安全监察规程》的规定。

1.5 检验标记位置应在筒体上靠近瓶肩一端，呈圆周分布。各期的检验标记应有适当间隔。排列整齐。

1.6 检验标记字高5-10mm，应与制造标记大体一致，字迹应清晰。

1.7 检验标记粘贴方法

严禁在复合气瓶上用打钢印的方法做检验标记。在复合气瓶上作检验标记的方法如下：

a) 用400＃水砂纸在13.1.5条规***置的表面上轻微打磨，其面积约45mm×25mm；

b) 把检验标签贴在打磨处，用透明的环氧树脂覆盖检验标签。

2 检验记录与报废处理

2.1 检验记录的保存

以下记录应用书面或电子文件形式保存：

a) 《复合气瓶外观检查评估表》；

b) 《气瓶水压试验装置检验表》见附录B（资料性附录）；

c) 《复合气瓶水压试验数据表》见附录C（资料性附录）；

d) 《复合气瓶定期检验报告》见附录D（资料性附录）；

e) 《复合气瓶报废通知书》见附录E（资料性附录）。

2.2 报废处理

报废的复合气瓶由检验员填写《复合气瓶报废通知书》，经技术负责人审查加盖检验单位后，交予复合气瓶产权单位归档并对报废复合气瓶进行压扁或锯断等***性处理。