怎样才能使设备点检不流于形式

一：操作工人对点检不重视、无所谓，点检卡规定每天点检每天填表，但工人往往几天填一次，有的提前填，看起来表(卡)上都填得好好的，实际上没有反映设备的真实状况 ；二：项目点检有问题，需要打×，人嫌麻烦，这种情况大多是因生产忙未能停机检修造成的。 三：有的点检项目在一般情况下不大会出问题的，所以天***√(表示好的)这样使操作工人不重视点检工作。要使点检工作不流于形式，要使点检工作取得应有效果，使用***点检系统是十分必要的。

由于各行业的巡检管理没有标准化制度，很多企业的巡检管理采用简单的巡更产品来完成，对于管理要求较高的行业，简单的巡更无法满足需求，只能通过项目定制实现***的管理。而定制项目成本高且实时周期长，尤其对于定制项目在后期随着需求变更或配套硬件技术升级，导致系统必须进行升级改造才能继续使用。鉴于这种情况，上海士翌公司研发了通用型设备巡检系统。

在不少企业，没有***点检员这个岗位，如果把操作人员进行的点检称为日常点检，也可以将维修人员完成的检查称为***点检。

不少企业，维修人员完成自己的检修工作，就可以休息了，他们在维修工房喝茶、聊天也是常事。操作层面上的人往往对此并不满意。反过来，如果维修人员就像救火一样，成天忙得团团转，这对企业不是好事，说明设备状况十分糟糕，生产效率也会大打折扣。

他机类比点检可以平衡上述矛盾，什么是它机类比点检？点检或者维修人员对于点检中反馈过来具有共性的问题，类似的设备或总成，类似的机械、电子结构进行检查，发现其规律性的问题，甚至找出一些来自设备设计、制造、安装、调试以及原材料缺陷等固有故障，通过不拘泥于原有结构的小技术改造和立足于***故障的主动维修来加以解决。它机类比点检是一种鼓励主动思考，通过类比来发现问题的点检新概念。

预防为什么成为重要行为？

当你树立了零故障运行的目标以后，你就会思考如何实现零故障运行。我们先分析一下设备发生故障的轨迹（逻辑），如图所示

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设备故障不是突发的，是存在一个渐变的过程的：灰尘、油污、积水中存在化学物质，造成锈蚀，进而松动、振动，***后发展成为故障，造成停机。松动与振动伴随磨损、***、脱落、裂纹、发热、变形等微缺陷与中缺陷，逐步发展成大缺陷。

既然故障形成是一个渐变过程，我们就有机会通过诊断（点检）实现预防管理，在设备运行的过程中进行点检，识别缺陷，主动寻找改进机会，在故障未形成之前***预防***与预知维修，这样损失与停机时间减少，维护代价也会降低。

我们有必要树立一种观念：设备在运行过程中进行体检（点检）才会产生价值，而不是故障停机后去分析原因，尽管这是必要的。