巡检系统界面巡检系统界面

（一）设备点检检查

1、 技术部负责对公司设备使用部门的设备点检工作开展情况进行检查，以开展设备日查活动为契机，实施不定期检查。

2、设备使用部门做好日常自查工作，要求每月至少2次，并在设备检查台账上留有记录。

（二）点检周期

设备名称：内燃机车 每日2次 在线运用机车

设备名称：叉车、车床、立钻、电焊机、汽车、炊事设备、冰柜、蒸饭车、水厂设备、太阳能、污水处理设备、计算机中心机房、程控交换机房、调度集中机房、UPS、信号楼机械室、驼峰楼机械室、综合变、整备变、线路巡道、道口设备 每日一次

设备名称：道岔及矮柱信号机 每周2次

设备名称：机车各试验台、砂轮机、轨道衡、超偏载仪、电务各试验台、大屏幕控制系统；现场电视监控系统；车号识别系统；LED大屏幕；站场扩音设备；货检高清视频监控系统；旗台信号楼机械室、减速顶 每周一次
设备名称：线岔设备三全检查、旗台变、驼峰变、6#变、7#变线路***（咽喉道岔）、薄弱（曲线、道口等）环节检查 每月一次。

设备“量化点检”是针对全厂主要设备实施了岗检测温“量化点检”新举措，增配必要的点检便携仪器，同时制定“量化点检”实施方案，设计配套“量化点检”表格，使岗位点检标准、更量化，并对岗检起到了约束作用，确保了岗检的工作质量，有力地控制了主要设备突发事故的发生。该厂生产节奏比较快，平时用于设备维修、维护的时间比较有限，随着设备潜能的进一步发挥，设备潜在隐患只靠动态点检是无法预知预控的。因此，创新实施了设备静态点检，他们以主机和关键辅机为***，制定静态点检的范围、标准、周期和相应的管理考核制度，利用定检修及各种生产间隙，借助点检仪器，开展广泛深入的设备静态点检工作，同时纳入设备点检的检查、考核范围，通过动态和静态两种手段的设备点检工作，来进一步强化设各的点检长效预防机制。

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

点检的定义

为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、触、味、嗅）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。

设备点检为设备检修提供了检修计划依据。

企业设备投入之前，要未雨绸缪

企业作业设备在购人选型时，应主要考虑的“维修策略”是:必须要以“全寿命周期费用”(企业成本)为原则，特别是要从设备的全过程考虑，不能一味地追求购人价格低(当今，一些企业的项目主管在设备过程中，不考虑“性价比”，不假思索地选择价格低标购人设备，而俗话说“一分价钱一一分货”、“便宜无好货”，企业遭殃)，要认真考虑“性价比、可维修性、可持续发展及设备原始状态”等，是否符合企业的要求，否则会有如下的状态出现:

1)缺陷性故障。设备本身制造粗糙，缺部、少件。

2)先天故障。设备组装不良，零部件存在许多装配和调整的问题。

3)失误性故障。设备内控系统的调试精度问题，使用时会造成失误。

路径点检：通过无线方式，从服务器上下点检计划，并长期保存移动终端，无需重复下。

无线上传：无线覆盖的任何区域都可以随时上传点检数据；

趋势图显示：显示近30次的点检数据趋势变化；

违规统计：显示近三天、一周、一个月的违规统计以及违规类型；

违规解释：24小时内允许操作人员进行违规解释；

设备状态查询：查看用户管辖范围内的设备报警状态、设备开备状态等；

任务交接功能：允许用户将点检任务转交其他人员代为完成；

◆ 查询统计功能

– 点检计划查询可以方便查询到需要检查的内容，，如路线查询，设备查询，区域查询

– 点检结果查询以及趋势分析，可以利用数据变化曲线描述和查询某一设备的历史记录

– 到位统计帮助用户检查到位情况，，防止不到位情况的发生

– 漏检统计帮助用户检查漏检情况，，防止检查项目遗漏情况的发生

– 逾期统计帮助用户检查逾期情况，实现管理的精细化

– 数据随意比对组合曲线图，提供便捷灵活的统计分析

TPM总点检就是根据需要对公司的场所、设备、工作等进行的确认和检查。总点检不仅包括设备部门，也包括企业业务部门。巡检系统界面通常需遵循点检的6个要求如下：

因为点检员是设备管理的主要把关者，其工作态度、工作作风以及工作规范程度，直接影响设备点检工作的质量。所以提出如下要求：

要求一：点检记录--要逐点记录，通过积累，找出规律。

要求二：定标处理--处理一定要按照 标准进行，达不到规定标准的，要标出明显的标记。

要求三：定期分析--点检记录要至少每月分析1次，***设备要每一个定修周期分析1次，每个季度要进行1次检查记录和处理记录的汇总整理，并且存档备查。每年进行1次总结，为定修、改造、修正点检工作量等提供依据。（做出趋势图必须达成）

要求四：定项设计--查出问题的，需要设计改进，规定设计项目，按项进行。巡检系统界面（修订定期点检基准及记录表）

要求五：定人改进--任何一项改进项目，都要定人，以保证改进工作的连续性和系统性。

要求六：系统总结--每半年或1年要对点检工作进行一次多方位、系统的总结和评价，提出书面总结材料和下一阶段的***工作计划。