智能点巡检管理系统智能点巡检管理系统

设备检点十二环：

6) 定法：要规定检查方法，是人工检查还是工具测量，是采用普通仪器还是精密仪器。

7) 检查：要规定检查的环境和步骤，是在生产运行中还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。

8) 记录：检查时详细记录，并按规定格式填写清楚。

9) 处理：检查中能处理和调整的要及时处理和调整，并将处理结果记入处理记录。

没有能力或没有条件处理的，要及时报告有关人员安排处理。任何人任何时间处理都要填写处理记录。

10) 分析：检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护点”，即故障率高的点和损失存在的环节，提出意见。

11) 改进：对检查及记录分析暴露出来的问题要加以改进，以彻0底消1除故障环节。

12) 评价：任何一项改进都要进行评价，看其经济效果如何，然后不断完善，循环往复，就会牢固设备管理的基础。

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

点检前期的五项确定

定部位。应点检的部位

定项目。要详细认定作业设备部位的状态受控点, 应点检的项目内容, 犹如, 統时,接着就要问,看胳膊、还是看腿上的什么病?点检设备也一样，要做到有的放矢地去实施点检作业 。

定人员。确定点检项目是由设备管家中的哪些人去实施(操作方、点检方包括轮值巡检方和***技术方）及作为专职点检员的资质条件。

定周期。按作业设备的重要程度,检査部位是否***等制定点检周期。

定方法。即是根据设备管家中的不同成员,明确在点检检查时,按照点检的种类、方式和周期，采用相应不同的方法。

点检管理系统技术方案

设计原则和设计所依据的规范及标准

1. 《设备点检管理系统》为安全生产综合信息管理平台，实现对生产设备的安全管理。

2. 标准化：为企业建立现场设备点检的标准。

3. 建立缺、故障、原因、方法的企业知识库。

4. 设备状态预测: 利用数理统计分析方法，可对设备历史技术状态数据依一定的曲线进行拟合，绘制出相应的变化曲线或依一定的曲线建立回归方程，据此依状态判定标准或准则对剩余寿命做出正确估计，推测、预估该设备在何时达到某种状态或某时发展为何种状态；

设备巡视的主要方法

眼看、耳听、鼻嗅、手摸。用眼睛观察设备的外观有无异状；

用耳听设备的声音是否正常；

用鼻嗅闻有无异常的气味；

用手触摸允许直接接触的设备外壳的温度是否正常，将眼、耳、鼻、手所收集到的情况进行综合分析，以判断设备的运行状况是否正常。

使用仪器检查。

巡视和点检设备使用的便携式检测仪器，主要是测温仪、测振仪等，可以及时发现设备过热异常情况。

路径点检：通过无线方式，从服务器上下点检计划，并长期保存移动终端，无需重复下。

无线上传：无线覆盖的任何区域都可以随时上传点检数据；

趋势图显示：显示近30次的点检数据趋势变化；

违规统计：显示近三天、一周、一个月的违规统计以及违规类型；

违规解释：24小时内允许操作人员进行违规解释；

设备状态查询：查看用户管辖范围内的设备报警状态、设备开备状态等；

任务交接功能：允许用户将点检任务转交其他人员代为完成；

◆ 查询统计功能

– 点检计划查询可以方便查询到需要检查的内容，，如路线查询，设备查询，区域查询

– 点检结果查询以及趋势分析，可以利用数据变化曲线描述和查询某一设备的历史记录

– 到位统计帮助用户检查到位情况，，防止不到位情况的发生

– 漏检统计帮助用户检查漏检情况，，防止检查项目遗漏情况的发生

– 逾期统计帮助用户检查逾期情况，实现管理的精细化

– 数据随意比对组合曲线图，提供便捷灵活的统计分析