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设备点检工作的开展实施：

1) 按照生产作业流程或作业区设备布置划分点检管理区。

2) 各个点检区要制订各自的点检路线图，点检人员要根据自己承担的对象设备范围编制好短的点检路线图，以达到省力，省时的目的。

3) 点检的业务流程是进行计划、实施、检查、总结的PDCA工作循环步骤。

4) 点检工作必须严格按照点检的12个环节内容实施。

5) 由设备主管负责制定日常点检、定期点检的记录检查表，并对其定期进行收集和整理。

6) 综合部负责对点检卡的签到工作进行监督。

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

点检作业的五个要素或五个具体步骤

制订状态受控点的点检技术标准。

编制状态受控点的点检作业计划。

理顺状态受控点的点检实施路线 。

实施状态受控点的状态点检作业。

状态受控点的点检记录实绩管理。

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什么是奶站点检？

奶站点检目的：

为促进奶站的规范化管理，依据公司的《奶站管理制度》，落实各级人员对奶站的监督指导作用，保障奶源质量，维护公司的利益，制定本管理规定。

奶站点检分类：

1) 日常点检：奶站驻站员负责奶站的日常点检。

2) 定期点检：由奶源管理人员与品控部门负责奶站的定期点检。 3) 管理点检：公司***负责奶站的管理点检，并做好点检记录。

奶站点检周期：

1) 日常点检：周期为一周至少一次。

2) 定期点检：奶源管理人员的点检周期为一周二次，品控部门的点检周期为半个月一次。

3) 管理点检：周期为一个月一次。

企业“产品作业时间”一刻也不能停的情况下，如何实施检、维修？例如：各大报社，晚上要通宵达旦地抢着编辑新闻，凌晨2点到4点，是雷打不动的印报时间，一刻也不能停顿。又如，F1它本身就在比赛驾车的快慢，在赛程中，车突然发生故障，是如何修复的。在提前一圈告知***检修团队，几秒钟就停在面前，几个人马上扑上去，各就各位、有条不紊地将车抬起来，四个人加油、每条轮胎三个人，一个拧螺栓，一个拆旧胎，另一个推进新轮胎，再加上维护驾驶舱、防火和总指挥，前前后后十几秒钟，车就又奔驰在比赛的跑道上了。其他还有一些果品的榨计企业，当水果没有成熟和采摘下来时，企业可以说没有任务，但成批娇嫩的鲜果下来时，也是一刻也不能停止作业。那时，企业对产品作业线设备的维修，只能是“事后维修”，维修施工人员，要做好充分准备，就地围绕着产品作业线设备，实施故障后的紧急抢修，而且要越快越好，以尽量缩短作业设备的停产时间。

点检的定义

为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、触、味、嗅）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。

设备点检为设备检修提供了检修计划依据。

企业设备投入之前，要未雨绸缪

企业作业设备在购人选型时，应主要考虑的“维修策略”是:必须要以“全寿命周期费用”(企业成本)为原则，特别是要从设备的全过程考虑，不能一味地追求购人价格低(当今，一些企业的项目主管在设备过程中，不考虑“性价比”，不假思索地选择价格低标购人设备，而俗话说“一分价钱一一分货”、“便宜无好货”，企业遭殃)，要认真考虑“性价比、可维修性、可持续发展及设备原始状态”等，是否符合企业的要求，否则会有如下的状态出现:

1)缺陷性故障。设备本身制造粗糙，缺部、少件。

2)先天故障。设备组装不良，零部件存在许多装配和调整的问题。

3)失误性故障。设备内控系统的调试精度问题，使用时会造成失误。

点检员工作职责

点检员业务职责

1、每天：

1.1临时故障原因查找并处理（检修人员无技术能力处理，点检人员主动自行处理）；疑难问题的技术攻关及方案制定；

1.2制定日检修计划和临时检修计划（包括车间自主检修计划），并在重要检修项目全程跟踪检修的质量与进度，核实检修工作量。检修完成后登录检修工作票，并登录设备检修记录；

1.3协调安排检修人员及操作人员完成检修维护项目（准备备件、材料，协调车间与检修厂之间的配合等）；

1.4车间日常点检的指导、检查、监督及处理意见签字；

1.5现场设备的***点检与记录；

1.6片区内设备运行状态巡视；

1.7完成厂部和设备管理科安排的其他工作；