设备日常巡检管理系统设备日常巡检管理系统

（一）设备点检检查

1、 技术部负责对公司设备使用部门的设备点检工作开展情况进行检查，以开展设备日查活动为契机，实施不定期检查。

2、设备使用部门做好日常自查工作，要求每月至少2次，并在设备检查台账上留有记录。

（二）点检周期

设备名称：内燃机车 每日2次 在线运用机车

设备名称：叉车、车床、立钻、电焊机、汽车、炊事设备、冰柜、蒸饭车、水厂设备、太阳能、污水处理设备、计算机中心机房、程控交换机房、调度集中机房、UPS、信号楼机械室、驼峰楼机械室、综合变、整备变、线路巡道、道口设备 每日一次

设备名称：道岔及矮柱信号机 每周2次

设备名称：机车各试验台、砂轮机、轨道衡、超偏载仪、电务各试验台、大屏幕控制系统；现场电视监控系统；车号识别系统；LED大屏幕；站场扩音设备；货检高清视频监控系统；旗台信号楼机械室、减速顶 每周一次
设备名称：线岔设备三全检查、旗台变、驼峰变、6#变、7#变线路***（咽喉道岔）、薄弱（曲线、道口等）环节检查 每月一次。

设备“量化点检”是针对全厂主要设备实施了岗检测温“量化点检”新举措，增配必要的点检便携仪器，同时制定“量化点检”实施方案，设计配套“量化点检”表格，使岗位点检标准、更量化，并对岗检起到了约束作用，确保了岗检的工作质量，有力地控制了主要设备突发事故的发生。该厂生产节奏比较快，平时用于设备维修、维护的时间比较有限，随着设备潜能的进一步发挥，设备潜在隐患只靠动态点检是无法预知预控的。因此，创新实施了设备静态点检，他们以主机和关键辅机为***，制定静态点检的范围、标准、周期和相应的管理考核制度，利用定检修及各种生产间隙，借助点检仪器，开展广泛深入的设备静态点检工作，同时纳入设备点检的检查、考核范围，通过动态和静态两种手段的设备点检工作，来进一步强化设各的点检长效预防机制。

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

点检数据的上报：

实现通过点检仪将点检数据上传入上位机；

并自动录入到数据库；

同时完成缺陷报警过程（缺陷与抄表自动识别）；

严重和危急缺陷自动或人工选择传输到企业缺陷表中。

点检工作查询及考核管理：

根据不同***、岗位、设备或项目查询设备点检情况及状态；

可根据缺陷名称和程度进行查询和统计分析，超标数据查询和统计分析；

到位、工时、工作记录、漏检项目统计，可以按时间、设备、点检员、故障类型查询、统计基础数据；

并详细列出岗位日工作结果。

测量功能

– 振动测量和分析功能，用户可以选择测量类型（位移、速度、加速度），测振模块经过测量计算后将测量结果传输给点检仪并在点检仪的屏幕上显示

– 点检仪支持振动分析功能

–红外温度测量功能支持连续温度测量功能，发射率可调，，并以图形化方式直观显示

–可定制功能：转速、电流、电压等

① 负责对点检员的业务指导和管理；

② 负责***检修项目的管理；

③ 负责备品备件的***,管理；

④ 负责点检员开出的委托和工作量复审；

⑤ 负责***设备的技术改进和改造；

⑥ 负责技术资料的管理；

⑦ 负责对维修公司的评价；

⑧负责建立与点检制相适应的《设备点检员管理制度》；

通信功能

– 点检计划的多种方式便捷下功能和点检数据的实时上传，满足点检内容不断优化的需要

– 通信配置实现通信方式的切换，系统支持4G/3G/2G、USB、WIFI、蓝牙的数据通信方式，提供灵活的解决方案

– 消息通知功能，让工作沟通更便捷

– 云同步，任务进行中可进行设备切换，且信息同步，免去丢失信息之苦。

点检员是设备技术状态的管理员，是设备运行，维护，检修技术管理的中坚力量，对设备的技术状态负责.

① 负责对所辖区域设备技术状管理，按点巡检要求，设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录；

② 负责设备的检修计划，备品备件计划，设备技术维护计划的制定和现场故障处理；

③ 负责设备检修计划的***实施，质量监督验收等；

④ 负责与维修工段（公司）联络，开出检修委托工作量签证；

⑤ 负责设备故障的检测分析诊断，提出处理意见和检修，改进方案；

⑥ 负责对设备的现场管理，指导，检查，督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护；

⑦ 负责设备运行档案的填写与管理；

⑧ 负责本区域岗位人员的设备知识培训