士翌的技术研发团队拥有20年以上的从业经验。产品和服务在冶金厂，钢厂，化工厂，石化厂，水泥厂，造纸厂等广泛运用。

振动测量范围（10Hz）

加速度 1~250m/s2

速 度 0.3~65mm/s

位 移 1um~200um

温度测量指标

红外测温范围 -20~ 200℃

精度 ±2℃

距离系数比 1:4

振动传感器指标

系统故障诊断方法历史

原始诊断阶段

19世纪末至20世纪初，是故障诊断的萌芽阶段，各领域***依靠感官获取设备之状态信息，并必须凭借其经验作出直接判断。这种方法简便，因此在一些简单设备的故障诊断中显得经济实用。

基于材料寿命分析的诊断阶段

20世纪初至1960年代，由于可靠度理论的发展与应用，使得人们能够利用对材料寿命的分析与估计，以及对设备材料性能的部分检测，来完成诊断任务。

基于传感器与电脑技术的诊断阶段

此为当前所属的阶段。开始于1960年代中期，由于传感器技术的发展，使得各种诊断系统与数据的测量变得容易；另外加上电脑的使用，弥补了人们在数据处理上的低效率与困难。

智能型的诊断阶段

人工智能技术的发展，特别是***系统在故障诊断领域中的应用。此项概念将原来以数值计算与信号处理为核心的诊断过程，被以知识处理和知识推理为核心的诊断过程所代替。目前已有了一些成功的系统，使智能型诊断成为当前诊断技术发展的新方向。

为什么说纸质的点检记录表要淘汰呢？

纸质的点检记录表有以下几个问题无法解决

1、点检记录查询困难，如果用人工将点检记录表的内容录入到电脑系统，那么增加了人力，同时可能缺乏相应的软件，而使得今后的查询不方便。

2、点检人员的培训时间长：一个点检人员需要点检的设备数量较多，点检的点更多，不同的被测点要求不一样，点检人员需要足够的***知识和经验才能将点检工作做到完整无缺

3、点检人员的责任心要求高：如果点检人员马虎的话，不去点检，而是将通常的数值直接记录到记录表里，管理人员很难发现，这样的数据给将来的参考带来误导的隐患。

4、点检记录利用率低：由于查询困难、部分数据无效，造成实际的定修工作不愿意采信点检记录。

士翌的技术研发团队拥有20年以上的从业经验。产品和服务在冶金公司，钢公司，化工公司，石化公司，水泥公司，造纸公司等广泛运用。而使用了士翌移动设备点检管理系统，就可以有效解决上面的难题。所有的点检记录都有时间参考；电子标签的应用让点检人员必须到每一个设备现场；点检计划详细到点检人员只要按照计划上的文字要求去做，就能够达到点检的效果；简易诊断利用振动信号波形的各种参数,如幅值、波形因数、波峰因数、概率密度、峭度系数等,以及各种解调技术对轴承进行初步判断以确认是否出现故障。基于大型数据库的架构的查询系统，使用手机就可以随时方便的查询数据，让点检工作简单、易行、利用率高。

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点检测振是实现设备状态与故障诊断的重要手段,手持式测振仪的使用提高了生产安全、生产质量和生产效率。因此对测振仪的研究有着重要意义和实用价值。

测振仪设计***，具有功耗低、性能可靠、造型美观、使用携带极为方便的特点。

具有高低频分档功能，在振动测量时，便于识别设备故障类型。

备有信号输入功能，配接温度传感器，即可测量温度。

备有信号输出功能，选配专用耳机，配接示波器、可用来监测、记录振动信息。

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。