设备动态振动诊断问题。一般大家有这样的***认识，设备非正常机械振动会使得设备的各零部件产生过快的机械磨损，造成零部件过早失效，即使非正常振动发展缓慢，也会引起轴承等部件磨损增加，降低使用寿命。

当设备的外部机械部件或环境发生振动时，也会对设备本体的各种焊缝和连接件发生疲劳、松动，可能产生不可修复的***，如果设备的非正常振级量较高时，迟早会发生设备故障。

所以，运用包括振动诊断技术在内的各种监测诊断技术对设备振动量级的变化情况进行监测、检查分析是设备预防性维修的一项重要工作，要引起高度重视，并且在日常工作中抓好落实。

这样做的结果是能够及时查找出设备的早期故障，以便在其未对设备运行产生较大影响时就对设备安排修理和进行调整，使其***正常技术状态。区域:区域是按工艺流程划分的设备工段，一个点（巡）检区域包含若干台设备,每个区域设置1个到位信息读取装置，用于点（巡）检绩效考核。另一方面，振动与噪音是有密切联系的，非正常振动必然引起噪声的增加，而噪声污染对人的身心健康是有严重影响的，必须严格控制。

测振传感器 种类

常用的滑动轴承振动诊断方法有以下几类：

(1)时域幅值诊断法

该方法主要计算滑动轴承振动信号时域指标中的均方根幅值，当均方根值大于某一界限值时，将被检轴承判为有故障，此法简单易行，常用于简易诊断中。

(2)时域波形诊断法

该方法主要是对滑动轴承振动信号的通频幅值随转速变化的规律进行分析，从而区别被检轴承的振动究竟是受迫振动（包括共振）还是自激振动。图中给出了几种不同振动的典型振动波形，可作为波形诊断的参考。

(3)频域诊断法

对滑动轴承振动信号进行频谱分析，根据此频谱（待检谱）和滑动轴承正常时的振动频谱（标准谱）之间的差异，和差异处的频率成分与振源频率之间的对应关系能确定故障的有无、程度、类别和原因：这是一种较为精密和可靠的振动诊断办法。