士翌产品和服务在冶金厂，钢厂，化工厂，石化厂，水泥厂，造纸厂等广泛运用。士翌***的技术研发团队拥有20年以上的从业经验。

SU-100BU智能精密点检仪主要功能

包括三个模块：振动值测量、振动分析、系统设置等；

（1）振动值测量：可同时测量振动加速度、速度、位移和温度等4个参数值。

（2）振动分析：可采集振动加速度、速度、位移的波形和频谱数据，用于精密故障分析。分析参数可根据配套的无线***的指标进行配置，同时可进行不同档位的切换。

（3）数据查看：调取手机存储的数据进行查看分析

（4）其他应用：设备组态设置、传感器标定、无线***设置、报警值设置

（3）基于浅知识和深知识的智能型***混合诊断方法

基于复杂设备系统而言，无论单独使用浅知识或深知识，都难以妥善地完成诊断任务，只有将两者结合起来，才能使诊断系统的性能得到优化。因此，为了使故障智能型诊断系统具备与人类***能力相近的知识，研发者在建造智能型诊断系统时，越来越强调不仅要重视领域***的经验知识，更要注重诊断对象的结构、功能、原理等知识，研究的***是浅知识与深知识的整合表示方法和使用方法。事实上，一个高水平的领域***在进行诊断问题求解时，总是将他具有的深知识和浅知识结合起来，完成诊断任务。一般优先使用浅知识，找到诊断问题的解或者是近似解，必要时用深知识获得诊断问题的精-确解。

士翌产品和服务在冶金行业，钢行业，化工行业，石化行业，水泥行业，造纸行业等广泛运用。士翌***的技术研发团队拥有20年以上的从业经验。

SU-100A智能测振仪配置的是标准FFT小蘑菇，设置参数值如下：

显示界面：由于现有的FFT小蘑菇没有波形数据，因此波形因子灰掉；

测量参数：允许用户多选，多次采集即可；

采样参数：标准档。其他两档不可选。

故障诊断的主要任务有：故障检测、故障类型判断、故障***及故障***等。其中：故障检测是指与系统建立连接后，周期性地向下位机发送检测信号，通过接收的响应数据帧，判断系统是否产生故障；故障类型判断就是系统在检测出故障之后，通过分析原因，判断出系统故障的类型；故障***是在前两部的基础之上，细化故障种类，诊断出系统具体故障部位和故障原因，为故障***做准备；故障***是整个故障诊断过程中***后也是***重要的一个环节，需要根据故障原因，采取不同的措施，对系统故障进行***。

士翌产品和服务在冶金厂，钢厂，化工厂，石化厂，水泥厂，造纸厂等广泛运用。士翌***的技术研发团队拥有20年以上的从业经验。

SU-100C智能轴承故障分析仪 主要功能

包括三个模块：振动值测量、振动分析、系统设置等；

（1）振动值测量：可同时测量振动加速度、速度、位移、包络和温度等5个参数值。

（2）振动分析：可采集振动加速度、速度、位移或包络的波形和频谱数据，用于精密故障分析。分析参数可根据配套的无线***的指标进行配置，同时可进行不同档位的切换。

（3）数据查看：调取手机存储的数据进行查看分析

（4）其他应用：设备组态设置、传感器标定、无线***设置、报警值设置

SU-100C智能轴承故障分析仪开机界面与首页面

进入首页后，首先软件自动搜索***；首页 显示几个功能模块，点击每个模块进入该模块的采集设置设置界面 滚动轴承故障的检测诊断技术有很多种,如振动信号检测、润滑油液分析检测、温度检测、声发射检测等。在各种诊断方法中,基于振动信号的诊断技术应用***为广泛,该技术分为简易诊断法和精密诊断法两种。简易诊断利用振动信号波形的各种参数,如幅值、波形因数、波峰因数、概率密度、峭度系数等,以及各种解调技术对轴承进行初步判断以确认是否出现故障;精密诊断则利用各种现代信号处理方法判断在简易诊断中被认为是出现了故障的轴承的故障类别及原因。