利用正常设备或结构的动态特性（如固有频率、模型、传递函数等）与异常设备或结构的动态特性的不同来判断设备是否存在故障的技术叫作振动诊断技术。

对于在生产过程中连续运转的机械设备，根据它在实际运行中反映出来的代表自身运动特性的振动信号，使用设备诊断仪器或信号***对设备进行在不停车状态下的在线监测，并对其收集到的信息进行诊断分析，做出正常、异常或故障部位的判断。

这是对动态设备而言。对于静态设备和工程结构的诊断，可以对其施加人工激励，根据这一做法反映出的设备动态特性立即进行信号采集，这样，就可以采用振动诊断技术对设备在静态状况下是否存在结构故障或裂纹做出故障诊断。点巡检标准的八大顺序路径:路径是点（巡）检计划的重要表达形式，一条路径包含若干区域。这种振动诊断技术方便而且可靠，是对故障进行预测的一种应用***多***广泛的诊断技术。

振动速度传感器

滑动轴承的振动分类

滑动轴承的振动，按其机理可分为两种形式：其…是强迫振动，又称同步振动，主要是由轴系上组件不平衡、联轴器的不对中、安装不良等原因造成。振动速度传感器

其振动的频率为转子的四转频率及其倍频，振动的振幅，在转子的临界转速前，随着转速的增加而增大；超过临界转速，则随转速的增加而减小，在临界转速处有一共振峰值。

另一种振动是自激振动，义称亚同步振动，即油膜涡动及油膜振荡，它的振动频率低于转子的回转频率（约为转子回转频率的一半），常常在某个转速下突然发生，具有极大的危害性。

在振动的测定及其判断中，有以下两种方法：一种是用简单的便携式振动计或点检装置进行测定及判断，第二种是用粘接剂及螺钉等安装上传感器，传出所测的振动值，进行频率分析及其它信号处理，从而准确判别产生缺陷的各种原因。决定了使用哪种方法后，就应准备好所需的测量仪器。但如要找出发生异常时的真正原因和正常情况下的微小缺陷等，则应使用第二种方法。

如果是日常点检，用方法一就完全可以了。但如要找出发生异常时的真正原因和正常情况下的微小缺陷等，则应使用第二种方法。根据能否用确定的时间关系函数来描述，振动分为确定性振动和随机振动。第二种方法中当然也要使用方法一中的仪器，首先是需要安装传感器的器具，以及记录用纸、数据记录装置，磁带记录仪等测定工具和测定仪器。

选定测定仪器时，应注意仪器的频率测定范围应和所测缺陷频率相对应。在一般旋转机械中（转速600～数千转／分），为了发现不平衡和对中不良等一般的振动原因，或者为了研究以上原因所造成的影响，用能够测定10～1000赫的普通振动计就足够了。

可是，对于600转／分以下低速机械，一般测定仪器就不适用了。另外，振动速度传感器在滚动轴承及齿轮缺陷的检查中，必须使用能测定大于1000到数万赫的仪器。

缺陷和发生的频率