工业设备状态检测管理软件工业设备状态检测管理软件

序号	分类	指标项	在线监测***
1	性能指标	传感器	压电式加速度传感器（可选内置温度传感器）
		通道数	8路振动 8路温度 8路包络；或者4通道振动 4路温度 4路包络。
		测量参数	振动总值（加速度、速度、位移、包络）和温度； 故障特征值；振动原始波形
		测量范围	加速度：1~250m/s2；速度：0.3~65mm/s；位移：1um~200um； 温度：-20~ 300℃
		频率下限	2Hz，可分档切换
		频率下限	10kHz,可分档切换
		谱线数	1600线，可分档切换；振动趋势图、波形图和频谱图振动瀑布图手机浏览APP界面基于安卓系统的状态浏览APP软件，为设备管理人员和诊断工程师提供更加方便的查询浏览功能，主要功能有：设备状态统计、设备运行统计、振动分析、设备拍照等。
		存储容量	可存储***近3天数据；
		供电电源	220V50Hz或24供电，可根据具体项目确定
2	外观指标	外观尺寸	200*140*80（mm）
		重量	500
		安装方式	支架安装
		通讯方式	以太网（有线或无线）、4G
		指示灯	电源指示、通讯指示灯
3	环境指标	防护等级	IP65
		使用温度	-10℃~ 55℃
		存储温度	-20℃~ 70℃

通过安装于重要设备表面的智能传感器采集设备的多向振动、温度信号，传输至在线监测***，在线监测***完成数据处理后，数字信号通过互联网（以太网或4G）上传远程监测服务器进行保存、分析。测振传感器(拾振器)把被测对象的振动讯号在要求的范围内正确地接受并传输出去或显示出来的装置，所得的信号可以是光、机械或电信号，其强弱和所检测的振动量成比例。PC端可通过浏览器访问服务器进行设备状态查看、数据分析、生成报告等。手机端通过状态浏览app软件实现随时随地查看设备状态、设备报警统计、诊断分析等功能。

推荐使用：软件系统：MCMS设备状态监测管理系统便携仪器：智能手机 无线传感器，智能手机（内置智能点检APP、状态浏览APP等）推荐：MA-100A、MA-100B、MA-100C，无线传感器推荐：SU-100A/100B/100C无线传感单元（标准小蘑菇），SU-100W无线传感单元（WIFI小蘑菇），SU-100T无线传感单元（三向标准小蘑菇）在线仪器：SO-200C在线监测***

士翌在线设备故障监测

通常采用振动和温度监测为主要诊断参量，以控制系统中与运行状态相关的参数为辅，实现机泵设备的监测和诊断功能。

传感器在线安装在设备的轴承座上

无线传感器内置振动采集、处理系统，现场提取振动各项故障指标，通过无线将特征值上传服务器。

振动包络可以在滚动轴承故障发展的初始阶段检测到故障信息，并且可跟踪轴承故障发展，在第二，三和第四阶段中以不同的信息反映轴承不同的故障状态。

同时采用振动速度或振动加速度检测常规振动频谱，可以在滚动轴 承故障发展的第三阶段有效地检测到轴承的故障频率(内环故障BPFI，外环故障BPFO，滚动体故障BSF和保持架故障FTF)等。

振动包络和振动速度或振动加速度相结合可以有效地早期检测滚动轴承的故障。

通常结合振动速度频谱和包络频谱确定轴承故障严重程度：

a) 都没有故障频率，状态良好，作为基线继续监测；

b) 只在包络频谱存在故障频率，早期故障指示，或需要润滑；

c) 在两种频谱中都存在谱峰值，计划下一次维修更换轴承；

d) 只在正常频谱中存在峰值，同时在包络频谱中噪声水平升高，立即更换