设备状态监测与故障诊断软件设备状态监测与故障诊断软件

上海士翌振动监测离线诊断是为了消除振动故障而进行的诊断，这种诊断在时间要求上不那么紧迫，可以将振动信号、数据拿出现成，进行仔细的分析、讨论或模拟实验，因此称它为振动监测离线诊断。离线诊断在故障诊断深入程度上要比在线诊断具体的多，因此难度也较大。设备状态监测与故障诊断软件针对常规设备，采用士翌移动设备点检管理系统，无线传感单元 智能终端设计，有效避免设备容易损坏、巡检组合不灵活等弊端，实现现场有效控制，也可以实现远程智能诊断。

通过安装于重要设备表面的智能传感器采集设备的多向振动、温度信号，传输至在线监测***，在线监测***完成数据处理后，数字信号通过互联网（以太网或4G）上传远程监测服务器进行保存、分析。PC端可通过浏览器访问服务器进行设备状态查看、数据分析、生成报告等。定期点检可以每隔30天、15天、10天、7天、3天、1天监测一次。手机端通过状态浏览app软件实现随时随地查看设备状态、设备报警统计、诊断分析等功能

设备状态监测与故障诊断软件

士翌钢铁设备点检管理及状态监测系统的组成

一、针对铁前铁后***难点设备采用士翌在线监测管理系统，使用振动分析、大数据分析、网络可视化监控等，实现远程智能诊断

二、针对常规设备，采用士翌移动设备点检管理系统，无线传感单元 智能终端设计，有效避免设备容易损坏、巡检组合不灵活等弊端，实现现场有效控制，也可以实现远程智能诊断

设备状态监测与故障诊断软件

选矿：将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来主要设备：颚式破碎机、锤式破碎机；球磨机、螺旋分级机；浮选机、磁选机。烧结：把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。1、烧结法：将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。根据不同的监测对象和不同的监测点要“因地制宜”地确定监测周期。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿

主要设备：带式抽风烧结机。

2、球团法：是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。

主要设备：圆盘造球机、带式焙烧机。

完整的钢铁行业有以下一些工艺流程：选矿，烧结，焦化，炼铁，炼钢，连铸，轧钢

炼铁：把铁矿石还原成生铁的连续生产过程：铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。当石英晶体或人工极化陶瓷受到机械应力作用时，其表面就产生电荷。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。

主要设备：高炉、高炉热风炉、铁水罐车

炼钢：炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除***气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。

转炉冶炼设备包括：转炉、电炉、精炼炉（AOD、VOD、LF）。

生产主要设备一旦发生非预测性维修，往往维修周期长，进而有可能导致整个生产线的停机，形成的现状是

1、设备维修费用高

2、为了确保维修周期短，购置的备品备件占用资金大

3、近期钢铁行业因为环保限产，钢材价格高，对于企业来说能开机的时间就是宝贵的机会，设备停产或者生产速度提升不上去造成的经济损失也是巨大的

针对铁前铁后***难点设备采用士翌在线监测管理系统，使用振动分析、大数据分析、网络可视化监控等，实现远程智能诊断