旧砂再生的意义

　　旧砂再生使用不仅利于环境保护，避免大量排入的环境污染，还可以获得较大的经济效益，降低铸件成本，节约资源。而且再生砂较之新砂还有急热膨胀性小，热稳定性好，颗粒形状趋于圆整，角形系数好，并且还使配制型砂透气性提高，减少气孔等铸造缺陷与废品的产生，也利于采用细一些的砂子提高铸件表面精度与质量。操作①、手动操作次序：将〈砂调体系手动/主动〉旋钮开关调至“手动”方位，按〈开车报警〉砂调大闸口（有必要保证砂调中料位有砂时才干翻开此闸口）。树脂砂工艺对型砂的要求高，要有好的粒形，表面要洁净，微粉含量和含水量低。残留粘结剂对砂子的性能影响大，残留粘结剂膜越多在造型时需要加入的粘结剂就会越多，在浇注时发气量也就会越多，产生的废品率也会相应的提高。经验证明，过多地投入新砂并不是上策，新砂的尖角多，混制型砂过程必然要较多地消耗树脂等粘结剂，旧砂经过再生后残留的树脂等粘结剂膜使砂粒变得更加圆整，砂粒与砂粒之间的摩擦也会使砂子的粒度、粒形得到改善。事实证明，由于惰性残留膜的存在，使再生后的旧砂在回用时粘结剂的加入量可相应减少，这会使铸件的成本大大降低。另外耐火度差的老化膜被除掉，残留惰性膜连续覆盖的砂粒混制出的型砂硬化后的强度会更高。因此，再生砂的颗粒圆速度、热强度以及化学稳定性是主要的优点。有些铸造厂将补充的新砂和回用的旧砂同时均匀的送入再生系统，使具有尖角的新砂与回用的旧砂互相混合摩擦，效果也很好。

造型办法应合适工厂条件　　

例如同样是出产大型机床床身等铸件，一般选用组芯造型法，不制造容貌和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则选用砂箱造型法，制造容貌。查看料斗在运送带上位置是否正确，紧固是否牢靠，是否有偏斜和碰撞机壳，传动皮带是否松懈。不同的企业出产条件（包含设备、场所、员工素质等）、出产习气、所堆集的经历各不一样，应该依据这些条件考虑合适做什么产品和不合适（或不能）做什么产品。

要统筹铸件的精度要求和本钱

各种铸造办法所取得的铸件精度不同，初出资和出产率也不一致，终究的经济效益也有差异。冷却环节通常采用一级水冷式沸腾冷却床冷却，二级采用砂温调节器冷却。因而，要做到多、快、好、省，就应当统筹到各个方面。应对所选用的铸造办法进行开始的本钱估算，以断定经济效益高又能保证铸件要求的铸造办法。如果企业要进行技术改造，对铸造办法和适用范围的考量，业界有很多材料和经历值得参阅。

注意事项1、操作时砂调器上砂斗下料位无料，调理闸口不应翻开（手动、主动相同）。2、正常情况下禁止手动让砂直接通过砂温调理器，不然会将冷却水管磨漏，形成整屉冷却段作废的事故。事实证明，由于惰性残留膜的存在，使再生后的旧砂在回用时粘结剂的加入量可相应减少，这会使铸件的成本大大降低。尤其是砂冬天不需降温时更需加强管理。3、定时查看料位计，防止呈现毛病磨漏冷却水管。5、气送体系⑴、开机前预备①、查看气动压力是否0.5-0.7Mpa范围内。②、查看气水滤清器是否积水，如有积水应及时排出。③、查看增压器是否有漏气、电磁阀是否有不作业现象