热法再生受温度影响较大，旧砂随着受热温度的提高，其灼减量不断降低，小于400℃时，降低的速度比较慢，大于400℃后，降低的速度较快。通过计算可选择合理的砂处理量，我公司现已开发出：5t/h、10t/h、20t/h、30t/h、40t/h、50t/h、60t/h及更大的120t/h砂处理线。旧砂的灼减量越低表明其残留膜受热损失越大，再生除膜也就越容易。当温度为200℃时，旧砂与再生砂的灼减量之差小，这表明受热温度为200℃的旧砂难再生，此时砂粒表面的粘结剂膜完全硬化，强度比较高，砂粒与残留膜间的粘结力也较大，当受热温度为300℃~400℃时，残留膜因受热影响发生变形，开裂甚至产生了气泡，便残留膜遭到了***，膜的粘结强度下降，故此时的旧砂再生较易再生，其旧砂的灼减量也大大降低，旧砂残留膜的强度也很低，旧砂粒互相之间碰撞摩擦加之充分的风选，就能使旧砂得到良好的再生。热法再生设备有较复杂的燃烧室和温度控制系统，一般后续都配有砂降温设备，整线的投入较大使用成本也较高。由于高温能将粘结剂的残留膜完全燃烧，只要温度设置合理旧砂就能达到完全再生的效果。

树脂砂混砂机的简略工艺流程是先人工分拣，树脂砂混砂机通过落砂栅格的砂子、砂团以及小块冷铁落至磁选皮带机，经磁选后运送至多功能振荡破碎再活力进行破碎、脱膜、筛分，树脂砂混砂机通过筛分后的砂子进1#斗式提升机，由提升机提升至离心转子二级再活力进行强力再生，充分脱膜。7、对树脂砂混砂机进行查验时，除了要堵截电源，还要设专人监护。树脂砂混砂机混合着微粉、尘埃、树脂膜的再生砂经流砂槽流入流幕式风选机，风选机连接着旋风除尘器及脉冲式反吹除尘器，将微粉、尘埃去除。再生砂再经2#斗式提升机提升至砂库备用。树脂砂混砂机由进口设备操控自动化功能杰出，适用于树脂砂工艺的中小铸造企业。

V法真空铸造造型线的特色V法真空铸造造型线的特色：

1. 长处 　　

（1）干砂造型，简化了砂处理，旧砂回收率达95%以上。 　　

（2）在容貌外表掩盖薄膜，容貌不与砂型直接触摸，便于起模，容貌起模斜度很小或没有，提高了铸件尺度精度，减少了对容貌的磨损。 　　

（3）在负压下浇注，金属液流动性好，可浇出2--3mm的薄壁铸件。 　　

（4）不必选用振荡落砂等设备，改进了车间环境。 　　

2.缺点 　　

造型操作复杂，小铸件造型出产率不高。从造型、合型、浇注直到铸件落砂，都要对铸型坚持负压，这对机械化流水出产带来必定困难。另外，塑料薄膜的伸长率和成形性的限制，影响该法应用规模的扩展。

混砂机⑴、查看液料桶内是否清洁及上方砂库是否洁净，查看完后方可在砂库内加砂，液料桶内参加适量液料需把液料箱下截门⑵、通过设备的承载才能来断定加砂闸口敞开的巨细。（2）在容貌外表掩盖薄膜，容貌不与砂型直接触摸，便于起模，容貌起模斜度很小或没有，提高了铸件尺度精度，减少了对容貌的磨损。如10T设备大电控盘上的转向开关转到丈量方位（计时）PLC内时刻已设置为10秒，旋转加砂闸口旋钮到砂闸口翻开方位，待预备完毕后，发动设备。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用称来称是否达到10吨/小时砂量，经几回调整到适宜砂后必定要把加砂闸板气缸后的调理螺母使砂量安稳。⑶、液料调整，液料的参加量的多少是由液料泵电机的转速决议的，液料泵电机的转速是由变频器或调速器所输入数据决议的。