中国在公元17世纪已使用硅砂作造型材料，用于制造钟、镜、锅和火炮等铸件。但早期使用的多为天然含粘土的硅砂即山砂和河砂，它有较好的可塑性，可直接用于制造铸型和型芯，适于当时手工生产的条件。进入工厂化的大规模生产后，特别是造型机械化后，这种天然含粘土的硅砂性能的均一性差，型砂的质量难以控制，不能满足工艺要求，因此开始采用低含泥量的天然硅砂和将硅石破碎制成的人工硅砂。同时，也扩大了各种非硅质砂的使用。树脂砂造型造芯工艺的应用和发展，对铸造用砂的质量又提出了更高的要求，如细粉少，比表面积小，耗酸值低等。此外，对砂粒大小形状和粒度分布状况也有了新的要求。一些缺乏优质砂源的***还发展了硅砂洗选技术，消失模砂处理线厂商，以提高硅砂的品位和质量。

具有雄厚的技术实力，***的生产工艺，完善的检测手段，科学的管理体系，逐步扩大规模，占地面积100亩，成为国内造型、砂处理、抛丸技术的领跑者，主导了国内该***的发展方向！。拥有一批在我国铸机行业技术过硬，具有丰富经验的工程师，公司多年培养了一大批有丰富实践经验的技术工人***和安装、***服务***，勇于站在我国铸造设备开发领域，不断创新，研究开发，为我国造船、汽车、机车、机床等多个行业提供优良的配套设备和服务，多项技术填补了国内空白，产品质量达到了***水平，在技术开发、非标生产能力、产品质量、安装速度、调试经验及验收时间多方面创造，可根据用户需要设计制造各种非标专用铸造机械。

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铸造砂应满足以下的要求：①较高的纯度和洁净度，以硅砂为例，铸铁用砂要求SiO2含量在90％以上，较大的铸钢件则要求SiO2含量在97％以上；②高的耐火度和热稳定性;③适宜的颗粒形状和颗粒组成;④不易被液态金属润湿；⑤价廉易得。

　　 铸造砂的颗粒形状和颗粒组成对型砂的流动性、紧实性、透气性、强度和抗液态金属的渗透性等性能有影响，是铸造砂质量的重要指标。

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