木材碳化设备

木材真空干燥设备是实木地板通常采用的重要设备，一般干燥硬阔叶树材，中、实木地板主要采用进口材。比较合理的生产方式是先将原木在产地加工成地板坯半成品，并进行板端蜡封，木材碳化机器，以防止端裂，木材碳化窑，然后销往地板加工厂进行人工干燥后．再加工为成品地板。

人工干燥是确保实木地板质量的重要环节。干燥的目的主要是使木地板形体稳定．使其在以后的使用过程中不再发生收缩、湿胀和变形，同时也提高实木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥质量的关键是终含水率必须达到略低于使用环境的平衡含水率。在我国南方约为12%-16%，北方约为10%-12%，西北地区约为6%-8%，而且必须干透，并确保不翘、不裂和干燥应力基本解除。

碳化机木材
木材优化罐木材碳化设备是针对木材存在的易腐、易变形、易开裂等问题，以各种实木板材为原料，通过特殊优化处理流程、真空加压处理工艺使原木板材在防腐、防虫蛀、防霉变、防水、难燃、防变形、防开裂的性能上得到大幅度提升，并可以按照要求对木材的密度和硬度进行调整。木材优化罐木材碳化设备是针对木材存在的易腐、易变形、易开裂等问题，以各种实木板材为原料，温州碳化，通过特殊优化处理流程、真空加压处理工艺使原木板材在防腐、防虫蛀、防霉变、防水、难燃、防变形、防开裂的性能上得到大幅度提升，并可以按照要求对木材的密度和硬度进行调整。














碳化实木地板品牌碳化实木地板优点碳化木地板的优点：一、耐久性、耐腐性的提高：地板组分在炭化过程中发生了复杂的化学反应，改变了地板的某些成分，减少了地板腐朽菌的营养物质，木材碳化机，炭化处理的地板的耐腐性能和耐候性显著提高，具有防腐、防白蚁、防***的***。二、环保性：环保干燥炭化工艺不同于地板化学改性、地板炭化处理为纯物理技术，在地板炭化过程中只涉及到温度和水蒸汽，不添加任何化学剂。三、尺寸稳定性的提高：地板在高温(160-230℃)环境中进行热处理。通过降低地板组分中羟基的浓度，减少地板的吸湿性和内应力，使炭化地板与外界水分的交换能力显著下降，湿涨可下降达50%以上，极大地改进了地板的尺寸稳定性：从而大大减少了地板在使用中因水分变化引起的变形，收缩和湿涨。###碳化实木地板上经过200度左右的高温碳化技术处理的木材。由于高温将木材里的营




















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