Y8-39系列锅炉离心通引风机
详细介绍 -
1、 用途:
本风机适合于配有省煤器(预热器)和消烟除尘装置的0.5-35t/h工业锅炉选用,凡进气条件相近。性能又适应者均可选用,但***高进气温度不得超过250℃。
在引风机前必须加装除尘效率不低于85%的除尘装置,以降低进入风机的烟气对环境污染,而且降低***对风机的磨损,有利提高风机的使用寿命。
2、 形式
(1) 本风机制成单吸入,机号有NO4、4.5、5、5.6、6.3、7.1、8、9、10、11.2、12.5、14、16十三种。
(2) 本风机又可制成顺时针旋转或逆时针旋转两种形式,从传动部正视风机。
(3) 风机的出口位置以机壳的出口角度表示。顺时针旋转风机、逆时针旋转风机均可制成0、45、90、135、180、225六种角度。
3、 结构
(1) 叶轮材料为16Mn,长短相间前向弯曲叶片。叶轮成型后经静、动平衡校正,因此运行平稳可靠。
(2) 机壳用钢板焊接成蜗型壳整体。在蜗板上开有清灰门。便于清除叶片和机壳内的积灰保证叶轮的平衡性和气动性能。
(3) 进风口制成收敛式流线形的整体结构,用螺栓与前盖板组固定。
(4) 传动组由主轴、水冷轴承箱、联轴器等组成。
(5) 调节门是用来调节风机流量大小的装置。
C式离心风机 皮带传动耐高温风机
耐高温风机和普通风机对比,优势在哪里?
我们的耐高温风机电机使用的都是日本进口的协同ET-K轴承油脂,滴点温度是230℃,普通风机的滴点温度只有150 ℃;ET-K轴承油脂运转更换时间为10000小时,普通风机只有5000小时;我们的风机环境恶劣时,宽电压波动冲击抵抗能力强
我们的风机质量好在哪里?
风机产品好不好,主要看里面的电机,如果电机容易损坏的话,那重新购买或者维修都不方便,而且费用都相当于重新购买一台了。我们的电机全部是100%铜线,而且是耐高温性质的铜线,不是一般的铜线哦,采用耐高温180度漆包铜圆线,电机更加不易损坏。喷塑采用塑粉喷涂。既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,在国内针对离心风机故障修复的应用中也逐步取代传统方法。电机里面所有的材料全部使用高等级的防火耐高温材质,特别使用耐高温180度漆包铜圆线,高温引出线,高温套管,F级绝缘绑扎线(扎线的时候,焊接部分使用双套管(一般公司只一层普通套管),绝缘纸,冷轧钢片。
我们的风机使用的材料都是***好的材料,机壳全部使用加厚型的,普通风机一般都是一般厚度,我们的电机绝缘等级全部达到F级,及H级的,普通风机一般都只有E级、B级!我们的F级电机在温度120度以下的环境可以长期使用,H级150度以下可以长期使用。
在发电机等电气设备中,绝缘材料是***为薄弱的环节。绝缘材料尤其容易受到高温的影响而加速老化并损坏。不同的绝缘材料耐热性能有区别,采用不同绝缘材料的电气设备其耐受高温的能力就有不同。因此一般的电气设备都规定其工作的***高温度。
4-72型离心通风机
产品特点:
4-72型离心通风机可作为一般工厂及大型建筑物的室内通风换气用,输送空气和其它不自燃的,对***无害的,对钢材无腐蚀性的气体,气体内不许有粘性物质所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3,气体温
4-72型风机中№2.8~6主要由叶轮、机壳、进风口等部分配直联电机而组成。№8~20除具有上述部分为,还有传动部分等。
⑴叶轮由10个后倾的机翼型叶片,曲线型前盘和平板后盘组成。用铜板或铸铝合金制造,并经动、静平衡校正,空气性能良好,效率高、运转平稳。
⑵机壳做成二种不通型式,空气性能良好,效率高、运转平稳。
⑶进风口制成整体,装于风机的侧面,与轴向平衡的截面为曲线形状,能使气体顺利进入叶轮。且损失较小。
⑷传动部分由主轴、承轴箱、滚动轴承、带轮或联轴器组成。
4-72型性能范围:流量:991~221730 m3/h 8 全压:196~3195 Pa
度不得超过80℃。
风机轴承的故障原因及排除方法:
1、故障原因分析:轮叶两侧用紧定套与轴承座轴承固定配合。重新试车就发生自由端轴承高温,振动值偏高的故障,拆开轴承匝上盖,手动慢速回转风机,发现处于转轴某一特***置的轴承滚子,在非负荷区亦有滚动情况.如此可确定轴承运转间隙变动偏高且安装间隙可能不足。经测量得知,轴承内部间隙仅为0.04mm,转铀偏心达0.08mm;由于左右轴承跨距大,要避免转轴挠曲或轴承安装角度的误差较难,因此,大型风机采用可自动对心调整的球面滚子轴承。但当轴承内部间隙不足时.轴承内部滚动件因受运动空间的限制,其自动对心的机能受影响,振动值反而会升高。在一些特殊的场合,还需要进行特殊的保护:比如说在密封环境中使用时,要注意通风散热。轴承内部间隙随配合紧度之增大而减小,无法形成润滑曲膜,当轴承运转间隙因温升而降为零时,若轴承运行产生的热量仍大于逸散的热量时,轴承温度即会快速爬升,这时,如不即时停机,轴承终将烧损,轴承内环与轴之配合过紧是本例中轴承运转异常高温的原因。
2、排除方法:处理时,退下紧定套,重新调整轴与内环的配合紧度,更换轴承之后的间隙取0.10mm。重新安装完毕重新启动风机,轴承振动值及运转温度均***正常。
轴承内部间隙太小或机件设计制造精度不佳,均是分机轴承运转温度偏高的主因,为方便风机设备的安装;拆修和维护.一般在设计上多采用紧定套轴承锥孔内环配合之轴承座轴承,然而也易因安装程序上的疏忽而发生问题.尤其是适当间隙的凋整。轴承内部间隙太小.运转温度急速升高:轴承内环锥孔与紧定套配合太松,轴承易因配合面发生松动而于短期内故障烧损。4)风机传动方式为D式(即悬臂结构),电动机与风机连接均采用弹性联轴器,直联传动。
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