零件在轴上的轴向***：零件在轴上的轴向***方法，主要取决于它所受轴向力的大小。此外，还应考虑轴的制造及轴上零件装拆的难易程度、对轴强度的影响及工作可靠性等因素。

常用轴向***方法有：轴肩（或轴环）、套筒、圆螺母、挡圈、圆锥形轴头等。

（1）轴肩：轴肩由***面和过度圆角组成。为保证零件端面能靠紧***面，轴肩圆角半径必须小于零件毂孔的圆角半径或倒角高度；为保证有足够的强度来承受轴向力，轴肩高度值为h=(2-3)R。

（2）轴环：轴环的功用及尺寸参数与轴肩相同，宽度b≥1.4h。若轴环毛坯是锻造而成，则用料少、重量轻。若由圆钢毛坯车制而成，则浪费材料及加工工时。

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矩形花键
按齿高的不同，矩形花键的齿形尺寸在标准中规定两个系列，即轻系列和中系列。滚动花键副可将转方向的间隙控制至零间隙式过盈，可进行高速运行，高速旋转，结构紧凑，组装简单（即使花键轴抽出来，滚珠也不会脱落）。轻系列的承载能力较低，多用于静联接或轻载联接；中系列用于中等载荷。

矩形花键的定心方式为小径定心，即外花键和内花键的小径为配合面。其特点是定心精度高，定心的稳定性好，能用磨削的方法消除热处理引起的变形。矩形花键联接是应用为广泛的花键联接。 应用广泛。如航空发动机、汽车、燃气轮机、机床、工程机械、拖拉机、农业机械及一般机械传动装置等等。

在花键磨床上磨小径时，砂轮修整器回转中心与工件中心线因操作误差往往不能完全重合，即花键轴小径理论圆心与砂轮圆弧中心不重合产生偏移。（3）过盈配合的轴，可通过增大配合处的直径、在轴上或轮毂上开减荷槽等来减小应力集中。另外，磨床砂轮主轴轴向窜动超出经常范围，也会引起花键轴小径与圆弧中心不相重合。这样在检测时，其测量值小于实际较大值，使花键轴装不进花键孔，这种情况在生产实践中时有发生。在实际操作中，如果想调整砂轮休整器回转中心与工件中心线完全重合是非常困难的，但通过生产实践，发现采用减小砂轮圆弧半径的方法比较实用，使用本方法加工，再通过简易的检测手段，基本上不会出现花键轴装不进花键孔的情况。具体检测方法，把花键轴二端中心孔顶在专用的检查仪上，再用千分表触头顶在小径上，用手工转动工件，记录各花键间小径中心较高点的具体数据后，本检测即告结束。

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轴的失效形式：主要有因疲劳强度不足而产生的疲劳簖裂、因静强度不足而产生的塑性变形或脆性簖裂、磨损、超过允许范围的变形和振动等。滚珠花键副可以将旋转方向的间隙控制在零间隙或过盈，可以进行高速直线运动，高速旋转运动。
轴的设计应满足如下准则：
（1）根据轴的工作条件、生产批量和经济性原则，选取适合的材料、毛坯形式及热处理方法。
（2）根据轴的受力情况、轴上零件的安装位置、配合尺寸及***方式、轴的加工方法等具体要求，确定轴的合理结构形状及尺寸，即进行轴的结构设计。

（3）轴的强度计算或校核。对受力大的细长轴（如蜗杆轴）和对刚度要求高的轴，还要进行刚度计算。在对高速工作下的轴，因有共振***，故应进行振动稳定性计算。

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