提高轴的强度、刚度和减轻重量的措施

1． 减少应力集中

（1） 尽量避免截面形状的突然变化，在截面尺寸变化处尽量采用较大的过度圆角，尽量避免在轴上开横孔、切口或凹槽。在重要结构中，可采用凹切圆角。或用肩环来增大轴肩圆角半径。

（2） 用盘铣刀要比用端铣刀铣出的键槽槽低过渡平缓，因而应力集中小。

（3） 过盈配合的轴，可通过增大配合处的直径、在轴上或轮毂上开减荷槽等来减小应力集中。

（4） 打穿的销孔比未打穿的销孔的应力集中小。

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在花键磨床上磨小径时，砂轮修整器回转中心与工件中心线因操作误差往往不能完全重合，即花键轴小径理论圆心与砂轮圆弧中心不重合产生偏移。另外，花键轴厂，磨床砂轮主轴轴向窜动超出经常范围，花键轴工艺，也会引起花键轴小径与圆弧中心不相重合。这样在检测时，其测量值小于实际较大值，使花键轴装不进花键孔，这种情况在生产实践中时有发生。在实际操作中，如果想调整砂轮休整器回转中心与工件中心线完全重合是非常困难的，但通过生产实践，发现采用减小砂轮圆弧半径的方法比较实用，使用本方法加工，再通过简易的检测手段，基本上不会出现花键轴装不进花键孔的情况。具体检测方法，把花键轴二端中心孔顶在专用的检查仪上，再用千分表触头顶在小径上，用手工转动工件，记录各花键间小径中心较高点的具体数据后，本检测即告结束。

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花键轴的生产历史：

1674年丹麦天文学家罗默提出用外摆线作齿廓曲线，花键轴，以得到运转平稳的花键轴。花键轴在一定的行业中能够发挥重要的作用和性能，按照原理和工作程序进行生产和加工，花键轴生产厂家，保证能够在生产中发挥重要的作用。18世纪工业革命时期，花键轴技术得到高速发展，人们对花键轴进行了大量的研究。1733年法国数学家卡米发表了齿廓啮合基本定律；1765年瑞士数学家欧拉建议采用渐开线作齿廓曲线。19世纪出现的滚齿机和插齿机，解决了大量生产高精度齿轮的问题。1900年，普福特为滚齿机装上差动装置，能在滚齿机上加工出斜齿轮，从此滚齿机滚切齿轮得到普及，展成法加工齿轮占了压倒优势，渐开线齿轮成为应用***广的齿轮。1899年，拉舍实施了变位齿轮的方案。变位齿轮不仅能避免轮齿根切，还可以凑配中心距和提高花键轴的承载能力。1923年美国怀尔德哈伯提出圆弧齿廓的齿轮，1955年苏诺维科夫对圆弧齿轮进行了深入的研究，圆弧齿轮遂得以应用于生产。这种齿轮的承载能力和效率都较高，但尚不及渐开线齿轮那样易于制造，还有待进一步改进。潍坊广华机械有限公司***生产齿轮、花键轴、齿轮箱厂家，欢迎新老客户来电订购！

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