为深入贯彻落实科学发展观，建设资源节约型、环境友好型矿山企业，首先应研究绿色矿山建设问题，而矿山建设的关键技术研究是矿工艺问题，充填站，研究采用适宜的矿工艺方法是矿山工作者重要的技术工作。在分析了各种矿工艺方法以后，认为充填工艺是实现绿色矿山建设的好工艺方法，锰矿充填站，尤其是露天转地下开采的矿山，优势更加突出，铁矿充填站，因此应大力推广采用充填工艺方法在矿山的应用。充填系统设计的基本程序是：充填方法选择与要求→充填料选择→充填量确定→充填料输送方法→搅拌制浆能力→给料与计量→充填料制备与仓储规模→系统管理与控制要求等。

公司为了迎合当今矿山充填采的要求，根据胶结充填的要求，开发研制新型高速立式砂浆搅拌机，使搅拌出来的尾砂料浆更加均匀，达到了破碎其中的小泥块的效果，受到客户的一致好评！

充填浓度达75%，完全满足该矿日充填量要求，顺利进行三天充填试验，充填体强度大于所要求强度，充填成功！为降低能源消耗，金矿充填站，现代分离技术还发展了一些辅助措施：(1)采用联合流程，两种或两种以上的分离手段的合理搭配，优化配置。内外矿山使用的充填料骨料品种很多，大多根据矿山实际条件，选用来源广泛、成本低廉、物理化学性质稳定、***、无害、具备骨架作用的材料或工业废料作为充填骨料。

我国50年代广泛应用掘进废石或露天采场剥离废石为充填料进行干式充填；60～70年代，发展应用山砂、河砂、戈壁集料等作为混凝土胶结充填料的骨料或以河砂、脱泥尾砂等细砂为充填料或充填骨料，以两相流管道输送方式进行水砂非胶结充填或胶结充填；全尾砂沉降造浆放砂：选厂全尾砂经输送泵加压后输送至充填站立式砂仓中自然沉降，充填前排除全尾砂料面上的澄清水，然后采用压气造浆。80年代以后，由于高浓度全尾砂胶结充填、碎石全尾砂膏体泵送充填、块石胶结充填和高水速凝全尾砂胶结充填的试验成功，全尾砂、抛尾废石等已成为发展应用前景的充填料骨料。

充填废水先在沉淀池经过多次沉淀，排至地面贮水池供循环使用。沉淀池的污泥需定期清理。充填作业在回采工作面推进到控顶距时开始进行，随着充填的进行逐步拆管，回收支柱。 [2] 风力充填以压缩空气为动力，将充填材料沿充填管路输送到采空区进行充填，也称压气充填。与机械充填相比，风力充填的充填体致密、充填能力大、系统简单易行。风力充填的主要设备是风力充填机，分固定式、半固定式和移动式三种。目前，国外还有在风力充填机上装配破碎机和压气机的，整套设备装在平板车或平台上。在采用前进式回采时，可将掘进的矸石直接充填到巷道旁。风力充填除充填机外，还要有空气压缩机、充填管和供水管、洒水等设备。充填站图片水泥供料线：散装水泥运至充填站后卸入散装水泥仓，水泥经螺旋给料及电子秤计量后向搅拌机供料。