实现尾矿干排干堆的优势分析

采用尾矿干排充填采空区技术，解决了传统尾矿排放尾砂，造成的环境污染、存在的安全隐患和占用大量的土地的问题

　　 将尾砂浓缩脱水后，干式排放，不仅可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用，还可以使自流回水充分利用，而且还可以大大节省占地面积，消除尾矿库的安全隐患。

　　 尾矿干排工艺采用的设备、技术、工艺具有创新性，为尾矿堆放及采空区的综合治理开辟了崭新的途径。

尾矿干排新型的处理工艺：尾矿浆首先经过浓缩分级旋流器浓缩分级，粗粒级底流进入高频筛进行高频脱水，实现粗粒级的脱水，高频筛筛下水和旋流器组成一个小的闭路循环，旋流器溢流进入浓密机进行重力浓缩，浓密机底流为高浓度细粒级矿浆，满足了压滤机的入料条件，底流进入压滤机进行压滤脱水，滤液澄清和浓密机溢流实现水的循环利用，同时实现尾矿的完全干堆。

尾矿干排现状概述

国民经济的发展，资源开发是基础，资源开发的基础是安全和效率，针对近几年资源开发，废渣堆放处理引发的一些重大安全问题和隐患，公司开发了第六代尾物干排工艺和设备，由此引发了尾矿脱水的一场新的工艺和设备的革命。

本工艺已成功的用于尾矿干排系统，对于-300目85%全泥工艺尾矿脱水，产品含水率小于15%。尾泥脱水后含水分25%以下。达到彻底尾矿干排目的，清水循环使用，清水还可以在净化作为生活用水以及净水使用。

　资源开发的利用产生了二种产物，有用的高品位的富集产品和无用的废弃物或待二次开发利用物，除黑色矿物铁、锰及萤石、石英等一些矿物外，大部分矿物利用后均产生了大量的尾矿需进行堆放和充填。

尾矿干排|尾矿干堆及尾矿处理的意义

1、解决了传统尾矿排放尾砂,造成的环境污染、存在的安全隐患和占用大量的土地的问题.

2、节省费用，使自流回水充分利用,节省占地面积，消除尾矿库的安全隐患.

3、尾矿干排工艺采用的设备、技术、工艺具有创新性,为尾矿堆放及采空区的综合治理开辟了崭新的途径.

4、***少,效益大.经计算，采用尾矿干排充填采空区工艺后,节约固定资产***,节省安全治理资金,生态环境治理资金,节能减排和尾矿库维护费用.

尾矿对环境造成的影响：

矿山尾矿直接造成环境污染。尾矿对地面环境的污染表现是多方面的：其一，原矿直接携带超标污染物质，如放性元素及其他***组分；其二，选矿过程中使用的化学药剂残存于尾矿并与其中某些组分反应，产生新的污染源；其三，在地表堆放条件下，尾矿发生氧化、水解和风化等表生变化，使原本无污染的组分转变为污染组分，如有色金属矿山普遍存在的某些重硫化物；其四，流经尾矿堆放场所的地表水，通过与尾矿相互作用，溶解某些***组分并携带转移，造成大范围污染；其五，由于金属矿山尾矿颗粒极细，排出的尾矿干涸后经风力携带极易扬尘造成污染；其六，某些矿山尾矿直接排泄于湖泊、河流，污染水体，堵塞河道，引发大灾害。

尾矿干排脱水筛筛体结构采用铆钉连接方式。因为脱水筛在运转过程中，筛体长时间高振幅运转，随着使用时间的增加，筛体的钢性会降低。脱水筛增加了铆钉连接，提高了筛体的整体钢性。尾矿干排脱水筛在横梁和驱动梁的基础上，增大了横梁数量和驱动梁的直径，从而提高了筛子的刚性，大大提高了筛子的使用寿命。

常见的尾矿干排设备维护措施

1. 脱水筛振动电机在运转过程中，必须注意轴承的润滑。在正常工作条件下，累计运转1600小时左右，应更换轴承润滑脂并清洗轴承、轴承室和轴承压盖。

2. 电机停止使用或存放半年以上时间后，应拆卸***并更换润滑脂。

3. 电机累计运行时间超过5000小时后，应对轴承进行检查，如已损坏，应更换新轴承。

4. 电机停放半年或较长时间后使用前应测量定子线圈对地绝缘电阻，用500V兆欧表测量时，绝缘电阻应不少于20兆欧。

5. 定期检查筛网等有无疲劳几破损，机身各部位是否因振动而产生损坏。