生产温度设定：

启动加热系统前，认真检查，温控表的设定值是否与工艺要求温度相符，启动加热系统后，应检查各枢加热器的电流指示值是否正常，各枢温度相对关系：

一枢： 低。二枢： 高。三枢： 高。模头枢：　中。 （实际温控多于四枢时，换算为相对位置）

不同物料设定温度不同，推荐温度如下：（仅供参考，实际温度选定以现观察判断为准）

PE: 180℃~200℃。ABS、PP: 190℃~210℃。

PBT加纤、PA6加纤: 220℃~240℃。

PA66加纤、PA46加纤: 270℃~290℃。

LCP加纤：5枢分段温度，一枢： 260℃。二枢： 310℃。三枢： 310℃。四枢： 310℃。模头枢：270℃。

特别警示：

对设备的不当操作可能造***身、设备、环境伤害，操作员上岗前，请参照随机使用说明书对操作员进行培训，并经考核合格后方可上岗。可能的伤害有：

1. 膜类塑料属***材料，生产区及原料区严禁吸烟，严禁带火种进入。严防火灾事故。

2. 机筒、防护罩、模头部位存有高温，禁止触碰，以免。

3. 机筒、螺杆属金属连续运转部件，严禁有金属、沙石等***混入。以免损毁机器。

4. 生产过程温度调节不当可能产生螺杆机筒抱死及异常磨损事故，因此，严禁未达设定温度强行开机。

5. 主机下料口和排气口清理时，严禁用铁棍、铁片。严禁用手下至下料口，以防下铁和剪伤手指。

6. 筛网的选择依具体产品要求而定。做纯净一级料时采用80~120目不锈钢筛网，做杂色料时用40~60目铁筛网。 低档***料用20~40目铁筛网。

关机顺序

1. 生产结束时，让生产线继续保持约2分钟工作状态，尽量排空机内余料。

2. 关闭温度。

3. 依次关闭输送带

4. 旋风送料机

5. 主机

6. 切粒机

7. 脱水机

8. 循环水

9. 送料风机

10. 清理模头

11. 关闭电源

12. 清理周边环境卫生

13. 作好当班日志记录。

1.造粒机故障分析：主机电流不稳。

生产原因：喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良，不加热。某段加热器失灵或相位不对，螺杆调整垫不对，元件干涉。

处置方法：排除故障，检查喂料机，必要时更换轴承。检修主电机，必要时更换加热器。检查各加热器是否正常工作，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象，检查调整垫。

2.造粒机故障分析：主电机不能启动。

发生原因：开车顺序有错，应检查熔断丝是否被烧环；主电机线程有问题；与主电机相关的连锁装置起作用。

处置方法：按正确开车顺序重新开车，检查顺序，检查主电机电路，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，检查润滑油泵是否启动。电机无法打开，关闭总电源等待5分钟以后再启动，变频器感应电未放完，检查紧急按钮是否复位。

3.造粒机故障分析：机头出料不畅或堵塞。

发生原因：物料塑化不良。加热器某段不工作或塑料的分子量分布宽。操作温度设定偏低、不稳定。可能有不容易熔化的***。

处置方法：必要时更换，检查加热器，必要时与工艺员协商。核实各段设定温度；提高温度设定值；清理检查挤压系统及机头。