12. 启动脱水桶。
13. 启动送料风机。
14. 至有料出来，观察胶粒熟化情况，并可以对设定温度进行适当调整。
15. 转入正常生产。
16. 当模头或排气口有非正常胶料冒出时，筛网已堵，需更换筛网再开机。
17. 换网时，先开启液压控制，再开启模头升降，换网。
18. 旋风桶的正常生产温度应保持在60℃~90℃，
19. 温度低于60℃，说明输送带喂料速度太慢，需加大喂料量。
20. 温度高于90℃，大型塑料造粒机，说明输送带喂料速度太快，双螺杆塑料造粒机，或主机转速太慢，塑料造粒机，可在主电机额定电流内，减少喂料量或调高主机转速。直到温度可平稳地控制在正常范围内。
21. 对生产过程设备运行情况，温度值等数据用当班日志进行记录，并留存。
关机顺序
1. 依次关闭压料机。
2. 主机。
3. 辅机。
4. 切粒机。
5. 循环水。
6. 升起辅机模头清理干净。
7. 降下辅机模头。
8. 关闭电源。
9. 清理周边环境卫生。
10. 作好当班日志记录。
关机顺序
1. 依次关闭压料机。
2. 主机。
3. 辅机。
4. 切粒机。
5. 循环水。
6. 升起辅机模头清理干净。
7. 降下辅机模头。
8. 关闭电源。
9. 清理周边环境卫生。
10. 作好当班日志记录。
设备***内容
1. 每天观察减速机齿轮油，油位须保持在油窗中线。
2. 每天检查减速机冷却水，工作状态时，减速机冷却水应处于缓慢流动状态（切不可水流过急、水压过大，避免将箱内冷却管铜焊冲脱）。
3. 以下各处，必须每天用黄油枪加注高温润滑脂（轴承弹子油杯）一次，加注点包括：（加注，黄油枪压下10次、以后每次***，每点压下3次）
l 旋风喂料机，基座前面一处，后面两处，共三处。
l 高速脱水机上轴承，一处，下轴承一处，共两处。
l 切粒刀架轴承一处。
4. 以下各处，每3天用黄油枪加注一次高温润滑脂，加注点包括：
l LQ-500切粒机左右侧齿轮，泡沫塑料造粒机，加注量为人工观察，适度。
5. 以下各处，每周用黄油枪加注一次高温润滑脂，加注点包括：
l 履带输送机上下轴承座（每点压下3次）
l 1000型搅拌桶上下轴承座
6. 主减速机***请参照用户手册
7. 履带输送机减速机润滑油每半年更换一次，（中极压齿轮油N220）。
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