大口径旋压封头的热旋压的加热过程和热冲压完全相反，热冲压是在炉内加热至900℃以上，山东压力容器封头，然后移动至冲压机内冲压成形，其温度是一个不断降温的过程，通常的规范要求终压温度必须高于680℃，大型压力容器封头，在具体操作过程中很难把握和具体测定，原因是内部温度高而浅表温度低，所以经常出现一些超标状况。而热旋压是达到起旋温度后进行旋压，同时继续对封头进行加热，所以旋压封头的温度是缓慢上升的，可以确保终旋温度达到规定值以上。

带整体支承裙座的厚壁封头的制造方法。该方法从拉深成形前的板坯入手，压力容器封头，预先在此板坯上锻造出用于成形封头支承裙座的环状凸起，再根据封头支承座形状尺寸对板坯进行切削机械加工，固定式压力容器封头，后对加工后的板坯进行热态拉深成形，从而得到带支承座的整体封头锻件。制作一由多个柱面管节组焊成的环管状封闭壳体，并在该壳体内部充以压力介质进行胀形使其外环部分的非平角焊接接头变形成为平角或近似平角的焊接接头。

化工设备容器封头近年来的需求分析在化学工业和炼油工业等部门中由于流程的高温、高压和大容量化，促使压力容器朝大型化方向发展。其筒体壁厚有的已超过了200毫米。这样的大型厚壁高温高压容器适于采用多层结构，与原来的单层容器相比在性、经济性、强度和制造周期等方面具有很多优点，因而近年来多层容器的需要急剧增加。 但是，随着压力容器筒体壁厚的增大，封头壁厚也成比例地增大，可是目前的封头仍然采用整体结构。因此，容器封头在技术上还有待遇改进，从此看出，封头在化工业的发展是无量的。