电磁阀：其一防止压缩机停机时高压部分制冷剂液体进入蒸发器，避免压缩机下次启动时低压过高，方止压缩机液击。其二冷库温度达到设定值时温控器动作，电磁阀失电，低压压力达到停机设定值时压缩机停，当冷库内温度回升到设定值时，温控器动作，电磁阀得电，低压压力上升到压缩机开机设定值时压缩机启动。

膨胀阀：也叫节流阀，它能使系统高低压压力形成巨大的压差，使膨胀阀出口的高压制冷液体迅速澎化蒸发，通过管壁吸收空气中的热量，进行冷热交换。

制冷管路安装要求

1、铜管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径。当冷凝器与压缩机分离超过3米时应加大管路直径。

2、冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离，出风口与障碍物保持3米以上距离。

3、储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管径为准。

4、压缩机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本标明的尺寸以减少蒸发管路内部阻力。

5、调节站制作时，每根出液管应锯成45度斜口，插入到底端，进液管插入调节站管径的4分之一处。

6、排气管和回气管应有一定坡度，冷凝器位置高于压缩机时，排气管应坡向冷凝器并在压缩机排气口处加装液环。防止停机后气体冷却液化回流到高压排气口处，再启机时造成液压缩。

7、冷风机回气管出口处应加装U型弯。回气管路应坡向压缩机方向，确保顺利回油。

8、膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机的位置。电磁阀应安装水平，阀体垂直并注意出液方向。

9、必要时在压缩机回气管路上安装过滤器，以防止系统内污物进入压缩机内，并除去系统内水分。

10、制冷系统所有钠子和锁母紧固前，要抹冷冻油润滑，郯城冷库设备报价，加强密封性。紧固后擦拭干净。各截门盘根要锁紧。

11、膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸发器出口100mm—200mm处，用双层保温缠紧。

12、制冷系统安装完毕后，要整体美观，颜色一致。不应有管路交叉高低不平等现象。

13、制冷管路焊接时要留有排污口从高低压用氮气吹污进行分段吹污，分段吹污完成后全系统吹污直至不见任何污物为合格。吹污压力用0.8MPa 。

14、在全系统焊接完毕后，要做气密性实验，高压端充氮1.8MP。低压端充氮1.2MP。在充压期间用肥皂水进行检漏，仔细检查各焊口，法兰和阀门，简陋完成后保压24小时不掉压。

分析和解决氨压缩机的漏油原因，结合油系统流程图对漏油原因分析如下:

　　当运行中将污油收集器按正常操作建立液位，费县冷库设备维修***，其液位必定高于污油人口管，从而导致密封气夹带油沫只能经由参考气管线进人二次分离罐。由于流速大，二次分离罐又无除沫装置，油无法分离被直接带人压缩机人口。另外，低压缸人口端机械密封无参考气管线，冷库设备，一旦建立液位密封腔将形成密闭空间，必然导致污油反串进缸内。

　　为证实分析的准确性，2005年9月机组大修后，莒南冷库设备销售，按高压缸污油收集器按操作要求建立液位，每天油箱液位下降15mm，但在调整污油收集器浮球阀使其保持一定开度，使油气混合物一同排入脱气槽，漏油现象得到了消除。事实证明，只要保证机械密封的密封机的流速及油气分离效果，漏油现象就可以得到遏制。

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