压缩机组故障原因分析：

　　压缩机吸排气阀***

　　从故障现象可以看出，造成压缩机吸排气阀***的主要原因是机组水侧系统***，水进人压缩机，形成液击而导致阀片打坏。

　　水侧系统***主要有两种情况：

　　①机组在制冷运行时，水系统发生断流现象，由于有些用户私自将流量开关短接，机组不能进行保护动作，水侧热交换器(特别是满液式热交换器)内部水结冰而导致换热铜管冻裂，以致水氟互混，临沭制冷设备，水进入压缩机形成液击造成损坏。

　　②冬季，用户不使用机组时，没有按照规范操作，将水侧换热器内部的冷冻水放掉或者没有进行相应的防冻措施，水侧热交换器内部水结冰而导致换热铜管冻裂，以致水氟互混，等机组再次开机时，水进人压缩机造成埙坏。

分析和解决氨压缩机的漏油原因，制冷设备安装维修，结合油系统流程图对漏油原因分析如下:

　　当运行中将污油收集器按正常操作建立液位，其液位必定高于污油人口管，从而导致密封气夹带油沫只能经由参考气管线进人二次分离罐。由于流速大，二次分离罐又无除沫装置，油无法分离被直接带人压缩机人口。另外，低压缸人口端机械密封无参考气管线，制冷设备批发零售，一旦建立液位密封腔将形成密闭空间，必然导致污油反串进缸内。

　　为证实分析的准确性，2005年9月机组大修后，按高压缸污油收集器按操作要求建立液位，每天油箱液位下降15mm，但在调整污油收集器浮球阀使其保持一定开度，使油气混合物一同排入脱气槽，漏油现象得到了消除。事实证明，只要保证机械密封的密封机的流速及油气分离效果，漏油现象就可以得到遏制。

提升冷库安装质量需要注意的事项

其实不同的组建方法和安装材质，都是直接影响安装冷库工程顺利进行的关键，制冷设备市场，所以，每位冷库安装人员务必要多多注意和重视，从而有效保证冷库在后期应用中的顺利性，在此以下我们就一起来了解一下。

1、传统的冷库安装设计一般高5m左右，但在实际操作应用中，尤其是无隔架层的冷库安装利用率低于50%，如物品堆码的高度一旦达到3.2m时，外包装为纸箱的食品，因重压变形、吸潮等原因极易出现包装***、倒塌等现象，导致食品品质降低，造成较大的经济损失。

2、冷却方式的选定。 目前国内新建的或从国外引进的组合库采用强制循环的居多但从对货物的影响来考虑，库房的冷却方式一般有自然对流冷却和强制循环两种方式 国选用自然对流式较多。现阶段还是采用保守的自然对流式比较合理一是因为目前国内冷库仓储的货物，包装质量较差，并且裸装货物占很大比例，如果采用强制循环冷却，货物干耗较重。二是自然对流式冷却多采用砸排管式，这种方式排管的存液量较大，有较强的蓄玲能力，可防止频繁开机，能较好地利用我国冷库安装的政策，各价时开机，节省电费开支。

3、部分冷库安装设计不规范 存在安全隐患。国内很多冷库属于无证设计、安装，缺乏统一标准，缺乏特种设备安全技术档案现象较为普遍。操作人员未经***培训无证上岗，管理人员安全意识淡薄。部分容积500m3以上以氨为制冷剂的土建食品冷库，其库址选择、地基处理、制冷设备安装等严重不符合《冷库安装设计规范》的要求，存在诸多安全隐患。许多冷库名为气调库却达不到气调的目的，部分低温库一建成就面临停用或只能按高温库降级使用的局面。

只要严谨遵守冷库安装工艺，那就可以有效提升冷库的顺利操作性，因此，对于以上为大家予以的相关介绍和指出，希望可以引起每位作业人员的注意和重视，从而来更加有效的保证冷库在应用后期的顺利性。

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