螺杆压缩机是高速旋转的机械设备，金属在高速旋转过程中会不可避免的产生摩擦，大金制冷机组回收，如果在摩擦部位没有冷冻油的隔离，铁器直接的接触会使其相互磨损，严重者会使设备报废无法运行。另外，冷冻油还起到了密封、冷却、降噪等作用，因此，冷冻油是螺杆压缩机运行不可缺少的重要辅助材料。 对于过去常用的活塞式压缩机来说，冷冻油是日用消耗品，每天都要消耗掉几公斤左右(根据大小机型而定)。而对于螺杆机，由于密封较好，约克制冷机组销售，在机内循环使用，费县制冷机组，如无泄漏，耗损较少，因此，更换周期也较长。这样算来，尽管价格很高，但和活塞相比，使用成本也不是很高。

单螺杆制冷压缩机与双螺杆制冷压缩机特点之比较

双螺杆制冷压缩机的特点：

1、需喷油压缩（也可采用少量喷液）。一旦失油时可能产生金属与金属的啮合摩擦，影响运行和转子寿命。

2、转子径向负荷及轴向推力大，尤其是轴向推力非常大，需体积和强度大的轴承或平衡活塞来抵消轴向力，轴承使用寿命受影响。

3、油不仅用于螺杆阴阳转子之间之冷却、密封，并作润滑及动力传递（25～60%的动力）。运行时一般需持续起动油泵。油耗量大，油路系统复杂。

4、一般轴承寿命为20，000~30，000小时，30，000小时即需大修。

5、主要部件仅为活塞式制冷压缩机的十分之一。

6、单级压缩比高。低温工况时可以采取独有的经济器结构，大金制冷机组安装，节能性好，但成本相应有所提高。

7、压缩机效率比单螺杆略高。

8、单机头蕞大制冷量较单螺杆大。

9、对液击不敏感，可以湿行程运转。

螺杆式冷水机组的特点:安装便捷

螺杆式冷水机组机组结构紧凑，占地面积小，节省机房的空间。

整机出厂时，经过严格测试运行完成，能达到现场使用的状态。

机振组动小，基础不需要隔振措施，安装简单。

安装时只需要连接蒸发器冷冻水管和冷凝器冷却水管。

螺杆空压机机油滤芯的功能是除去油中的杂质而保持机油的清洁。油滤不做维护会影响进油减少出现系统高温，严重会形成积碳，会使机油滤芯堵塞导致油的杂质过多而造成压缩机主机轴承加快磨损与损坏。

螺杆空压机油分芯的功能是把油和气分离开，让油在机器内部循环，让气排出给用户供应。油分芯不做维护会造成机器电流过大，机器负载过重，严重直接会过载停机。

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